کان کنی کے منصوبے تیزی سے دور دراز مقامات پر منتقل ہو رہے ہیں جہاں مستقل بنیادی ڈھانچہ محدود ہے یا ابھی زیر تعمیر ہے۔ ایکسپلوریشن کیمپ، عارضی تعمیراتی کیمپ، قلیل مدتی پروسیسنگ سائٹس، اور توسیعی منصوبوں کو مستقل یوٹیلیٹی سسٹم دستیاب ہونے سے پہلے قابل بھروسہ آکسیجن سپلائی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ان ماحول میں، دور دراز کے صنعتی گیس سپلائرز سے آکسیجن سلنڈروں کی نقل و حمل ایک اضافی لاجسٹک انحصار پیدا کر سکتی ہے۔ سڑک کے حالات، طویل نقل و حمل کی مسافتیں، موسم، سرحدی طریقہ کار، اور پروجیکٹ کے نظام الاوقات میں تبدیلیاں یہ سب دوبارہ بھرنے کو متاثر کر سکتی ہیں۔ ایک کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن پلانٹ مختلف طریقے سے مسئلے سے رجوع کرتا ہے:آکسیجن براہ راست کان کنی کیمپ میں محیط ہوا سے پیدا کی جاتی ہے اور استعمال کے مطلوبہ مقام پر تقسیم کی جاتی ہے۔

کنٹینرائزڈ کنفیگریشن آکسیجن پیدا کرنے والے آلات اور معاون نظاموں کو نقل و حمل کے قابل دیوار میں ضم کرتی ہے۔ درخواست پر منحصر ہے، پیکیج میں ایئر کمپریسر، ایئر ٹریٹمنٹ کا سامان، PSA جذب کرنے والے برتن، آکسیجن بفر ٹینک، کنٹرول کیبنٹ، آکسیجن بوسٹر، اور سلنڈر بھرنے والے کئی گنا شامل ہو سکتے ہیں۔ اسی طرح کی مربوط ترتیبیں پہلے ہی دور دراز کی کان کنی کی جگہوں اور دیگر مقامات کے لیے استعمال کی جاتی ہیں جہاں مستقل بنیادی ڈھانچہ محدود ہے۔

اہم نکتہ یہ ہے کہ عارضی کان کنی کیمپ کے لیے ضروری نہیں کہ بڑے مستقل آکسیجن پلانٹ کی ضرورت ہو۔ اسے آکسیجن سسٹم کی ضرورت ہے جو ہو سکتا ہے۔نقل و حمل، نصب، آپریشن، منتقل، توسیع، اور آخر میں ہٹا دیا گیاپروجیکٹ لائف سائیکل کے مطابق۔

عارضی کان کنی کیمپوں میں آکسیجن کی مختلف ضروریات کیوں ہوتی ہیں۔

ایک عارضی کان کنی کیمپ مستقل پروسیسنگ سہولت سے نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے۔

یہ منصوبہ کئی مہینوں یا کئی سالوں تک کام کر سکتا ہے، جبکہ کان کنی کا حتمی ڈھانچہ ابھی بھی تیار کیا جا رہا ہے۔ کان کنی کے علاقے میں تبدیلی کے ساتھ ہی آلات کو منتقل کیا جا سکتا ہے، اور دستیاب بجلی، پانی، سڑک، اور عمارت کا بنیادی ڈھانچہ محدود ہو سکتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، متعدد مقاصد کے لیے آکسیجن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

کان کنی کے عمل پر منحصر ہے، آکسیجن کو اس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:

میٹالرجیکل پروسیسنگ؛

گولڈ لیچنگ

تانبے سے متعلق پروسیسنگ؛

گندے پانی کی صفائی؛

ہنگامی آکسیجن کی فراہمی؛

میدان طبی سہولیات؛

کاٹنے اور ویلڈنگ؛

اور دیگر آکسیجن پر منحصر صنعتی عمل۔

دور دراز کے کان کنی کے منصوبوں کو تاریخی طور پر آکسیجن کی فراہمی میں چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑا ہے کیونکہ بہت سے مقامات صنعتی گیس کی پیداوار کے مراکز سے دور ہیں۔ کان کنی کی ایپلی کیشنز میں CIL/CIP سرکٹس میں آکسیجن کا استعمال، لیچنگ، گندے پانی کی صفائی، اور دیگر عمل شامل ہو سکتے ہیں۔

لہذا، آکسیجن کے نظام کے مطابق اندازہ کیا جانا چاہئےآکسیجن کہاں کھائی جاتی ہے، اس کی کتنی مسلسل ضرورت ہے، اور سائٹ کے باہر سے اسے بھرنا کتنا مشکل ہے.

کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن پلانٹ کیا ہے؟

کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن پلانٹ بنیادی طور پر ایک ترمیم شدہ شپنگ کنٹینر انکلوژر کے اندر نصب آکسیجن جنریشن سسٹم ہے۔

بنیادی عمل ہے:

ایمبیئنٹ ایئر → کمپریسر → ایئر ٹریٹمنٹ → PSA آکسیجن جنریٹر → آکسیجن بفر → پوائنٹ آف استعمال

ہائی پریشر آکسیجن سلنڈر کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے، کنفیگریشن کو بڑھایا جا سکتا ہے:

ایمبیئنٹ ایئر → کمپریسر → ایئر ٹریٹمنٹ → PSA → آکسیجن بفر → آکسیجن بوسٹر → فلنگ مینفولڈ → سلنڈر

ایک عام کنٹینرائزڈ نظام ضم کر سکتا ہے:

سکرو ایئر کمپریسر؛

ریفریجریٹڈ یا desiccant ایئر ڈرائر؛

ذرات اور تیل ہٹانے والے فلٹرز؛

ایئر ریسیور؛

PSA ادسورپشن ٹاورز؛

سالماتی چھلنی؛

آکسیجن بفر ٹینک؛

آکسیجن تجزیہ کار؛

PLC کنٹرول سسٹم؛

بجلی کی تقسیم؛

وینٹیلیشن اور کولنگ کا سامان؛

آکسیجن بوسٹر؛

کئی گنا بھرنا، جب سلنڈر بھرنے کی ضرورت ہو۔

درست ترتیب اس بات پر منحصر ہے کہ آیا آکسیجن براہ راست کسی عمل کو فراہم کی جا رہی ہے یا سلنڈروں میں ذخیرہ کی جا رہی ہے۔

کنٹینرائزیشن مفید ہے کیونکہ ان اجزاء کو کان کی جگہ پر لے جانے سے پہلے ایک مربوط نظام کے طور پر جمع اور جانچا جا سکتا ہے۔

کان کنی کیمپ میں PSA آکسیجن جنریشن کیسے کام کرتی ہے۔

PSA کا مطلب ہے۔پریشر سوئنگ جذب.

یہ عمل کمپریسڈ ہوا سے نائٹروجن کو منتخب طور پر جذب کرنے کے لیے سالماتی چھلنی مواد کا استعمال کرتا ہے۔

جذب کے مرحلے کے دوران، صاف کمپریسڈ ہوا PSA برتن میں داخل ہوتی ہے۔ سالماتی چھلنی ترجیحی طور پر نائٹروجن کو برقرار رکھتی ہے، جبکہ آکسیجن سے افزودہ گیس مصنوعات کی گیس کے طور پر گزرتی ہے۔

جب جذب کرنے والا سنترپتی کے قریب پہنچتا ہے، تو برتن افسردہ ہوجاتا ہے۔ جذب شدہ نائٹروجن جاری ہوتا ہے، سالماتی چھلنی کو دوبارہ تخلیق کرتا ہے۔

دو یا زیادہ جذب کرنے والے برتن باری باری کام کرتے ہیں:

ٹاور A: جذب → تخلیق نو

ٹاور بی: تخلیق نو → جذب

یہ متبادل سائیکل نظام کو مسلسل آکسیجن پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

بہت سے صنعتی PSA سسٹمز کے لیے، آکسیجن کا ارتکاز عام طور پر تقریباً 90-95% رینج میں ہوتا ہے، حالانکہ اصل تفصیلات جنریٹر کے ڈیزائن اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہوتی ہیں۔ ریموٹ سائٹ سسٹمز بھی عام طور پر اس رینج کے ارد گرد ترتیب دیئے جاتے ہیں۔

آکسیجن کو بیرونی پیداواری پلانٹ سے کان کنی کے کیمپ تک پہنچانے کی ضرورت نہیں ہے۔ فیڈ اسٹاک صرف وایمنڈلیی ہوا ہے۔

براہ راست آکسیجن کی فراہمی بمقابلہ سلنڈر بھرنا

ڈیزائن کا ایک اہم فیصلہ یہ ہے کہ آیا کان کنی کیمپ کی ضرورت ہے۔براہ راست آکسیجن کی فراہمییاآکسیجن سلنڈر.

براہ راست عمل آکسیجن

اگر پروسیسنگ سرکٹ میں آکسیجن کا مسلسل استعمال ہو رہا ہے تو PSA جنریٹر پائپ لائن کے ذریعے آکسیجن فراہم کر سکتا ہے۔

مثال کے طور پر:

PSA → بفر ٹینک → پریشر ریگولیشن → پروسیس پائپ لائن → ری ایکٹر

یہ ترتیب اس وقت موزوں ہے جب آکسیجن کی کھپت کا نقطہ کنٹینرائزڈ پلانٹ کے نسبتاً قریب ہو۔

سلنڈر بھرنا

اگر کان کنی کیمپ کے ارد گرد متعدد مقامات پر آکسیجن کی ضرورت ہو تو، سلنڈر زیادہ عملی ہو سکتے ہیں۔

اس ترتیب میں، ایک آکسیجن بوسٹر PSA پروڈکٹ گیس کو سلنڈر بھرنے کے لیے درکار دباؤ تک بڑھاتا ہے۔

نظام بن جاتا ہے:

PSA → بفر ٹینک → بوسٹر → کئی گنا بھرنا → آکسیجن سلنڈر

یہ آکسیجن کو مرکزی مقام پر پیدا کرنے اور تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے:

فیلڈ میڈیکل اسٹیشن؛

ہنگامی ردعمل کی ٹیمیں؛

زیر زمین آپریشن؛

سیٹلائٹ کام کے علاقوں؛

بحالی کی ورکشاپس؛

یا دیگر مقامات جہاں فکسڈ آکسیجن پائپ لائنیں ناقابل عمل ہیں۔

اس لیے کنٹینرائزڈ سسٹم PSA جنریشن کو بوسٹر اور فلنگ آلات کے ساتھ جوڑ سکتے ہیں جب موبائل سلنڈر کی فراہمی کی ضرورت ہو۔

درخواست 1: کان کنی کے میٹالرجیکل عمل کے لیے آکسیجن

سب سے زیادہ تکنیکی طور پر اہم صنعتی ایپلی کیشن کیمپ کی رہائش کے بجائے اکثر معدنی پروسیسنگ ہے۔

آکسیجن معدنی پروسیسنگ سرکٹس میں استعمال ہونے والے آکسیکرن رد عمل میں حصہ لے سکتی ہے۔ گولڈ آپریشنز، مثال کے طور پر، CIL/CIP سے متعلقہ پروسیسنگ اور دیگر لیچنگ ایپلی کیشنز میں آکسیجن کا استعمال کر سکتے ہیں۔

ان نظاموں میں، آکسیجن کو صرف ارد گرد کے ماحول میں چھوڑنے کے بجائے پروسیس ٹینکوں یا محلول کی ندیوں میں داخل کیا جاتا ہے۔

ایک آسان عمل کا انتظام اس طرح نظر آسکتا ہے:

پی ایس اے آکسیجن پلانٹ → آکسیجن پائپ لائن → فلو کنٹرول → انجیکشن سسٹم → لیچنگ/ ری ایکٹر ٹینک

مطلوبہ آکسیجن کی صلاحیت متغیرات پر منحصر ہے جیسے:

ایسک تھرو پٹ؛

معدنیات

عمل کی آکسیجن کی طلب؛

گندگی کی خصوصیات؛

ری ایکٹر حجم؛

آپریٹنگ دباؤ؛

اور تحلیل شدہ آکسیجن ارتکاز کی ضرورت ہے۔

کان کنی کے تاریخی ادب نے سائٹ پر PSA آکسیجن کی پیداوار کے استعمال کو دستاویزی شکل دی ہے خاص طور پر کیونکہ دور دراز کی کانوں کو آکسیجن کی مسلسل فراہمی کو برقرار رکھنے میں مشکلات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

ایک عارضی منصوبے کے لیے، کنٹینرائزیشن ایک اور فائدہ کا اضافہ کرتی ہے: آکسیجن پلانٹ کو پروسیسنگ ایریا کے قریب آکسیجن کی پیداوار کی مستقل عمارت کی تعمیر کی ضرورت کے بغیر نصب کیا جا سکتا ہے۔

درخواست 2: ریموٹ کیمپ کی طبی سہولیات کے لیے آکسیجن

کان کنی کے عارضی کیمپوں میں اکثر طبی کلینک یا ابتدائی طبی امداد کی سہولت شامل ہوتی ہے کیونکہ قریب ترین ہسپتال دور ہو سکتا ہے۔

اس معاملے میں آکسیجن کی ضرورت عمل آکسیجن سے بنیادی طور پر مختلف ہے۔

طبی آکسیجن کی ضرورت ہو سکتی ہے:

ہنگامی سانس کی مدد؛

مریض کی استحکام؛

صدمے کا ردعمل؛

مریض کی منتقلی کی تیاری؛

اور دیگر طبی ایپلی کیشنز۔

اس لیے نظام کو قابل اطلاق طبی آکسیجن کے ضوابط اور فراہم کیے جانے والے صحت کی دیکھ بھال کے آلات کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

اگر پلانٹ کا مقصد طبی آکسیجن پیدا کرنا ہے، تو PSA جنریٹر، آکسیجن تجزیہ کار، ذخیرہ کرنے، تقسیم کرنے، بیک اپ کا ذریعہ، اور کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کو عام صنعتی آکسیجن کے طور پر علاج کرنے کے بجائے ایک مربوط طبی آکسیجن سسٹم کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

آکسیجن جنریٹر تنصیبات کے لیے ڈبلیو ایچ او کی رہنمائی خاص طور پر رہائش، HVAC، حفاظتی اقدامات، معیار کی نگرانی، بیک اپ آکسیجن کی فراہمی، اور قابل اعتماد طاقت کی منصوبہ بندی کے تحفظات کے طور پر نشاندہی کرتی ہے۔

کان کنی کے کیمپ کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ کنٹینر خود حل کا صرف ایک حصہ ہے۔جب آکسیجن اہم طبی خدمات کی معاونت کرتی ہے تو بیک اپ آکسیجن اور بیک اپ پاور یکساں طور پر اہم ہیں۔

درخواست 3: گندے پانی کے علاج کے لیے آکسیجن

عارضی کان کنی کیمپوں سے گھریلو گندا پانی پیدا ہوتا ہے:

رہائش کی سہولیات؛

کچن

بارش

لانڈری

بیت الخلاء

طبی سہولیات؛

اور کیمپ کی دیگر خدمات۔

گندے پانی کو عام طور پر خارج کرنے یا دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے علاج کیا جاتا ہے۔

جہاں ایروبک حیاتیاتی علاج کا استعمال کیا جاتا ہے، مائکروجنزموں کو بایوڈیگریڈیبل نامیاتی مادے کو توڑنے کے لیے آکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب آکسیجن کی افزودگی کی ضرورت ہو تو ایک کنٹینرائزڈ PSA نظام حیاتیاتی علاج کے مرحلے میں آکسیجن فراہم کر سکتا ہے۔

ترتیب یہ ہو سکتی ہے:

PSA آکسیجن → بفر ٹینک → فلو کنٹرول → ڈفیوزر/ انجیکٹر → حیاتیاتی ری ایکٹر

یہ مفید ہو سکتا ہے جب:

علاج کے نظام میں ایک کمپیکٹ زیر اثر ہے؛

حیاتیاتی لوڈنگ نسبتا زیادہ ہے؛

گندے پانی کی صفائی کا یونٹ ماڈیولر ہے؛

سائٹ پر محدود ہوا بازی کا بنیادی ڈھانچہ ہے؛

یا آکسیجن کی طلب کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

آکسیجن جنریٹر مکمل طور پر بیرونی فراہم کردہ آکسیجن سلنڈروں پر انحصار کرنے کے بجائے اصل علاج کے بوجھ کے مطابق کام کر سکتا ہے۔

درخواست 4: ایمرجنسی اور سیفٹی سسٹمز کے لیے آکسیجن

ہنگامی آکسیجن کی ضروریات کو صنعتی آکسیجن کی معمول کی کھپت سے الگ کیا جانا چاہیے۔

ایک کان کو ہنگامی ردعمل کے لیے ریزرو آکسیجن کی فراہمی کی ضرورت ہو سکتی ہے، خاص طور پر جب آپریشن بیرونی طبی یا ہنگامی خدمات سے بہت دور واقع ہو۔

فن تعمیر میں شامل ہوسکتا ہے:

PSA جنریٹر → آکسیجن اسٹوریج → بیک اپ ڈسٹری بیوشن

یا:

PSA جنریٹر + بیک اپ سلنڈر → خودکار/دستی تبدیلی → اہم صارفین

یہ نقطہ نظر PSA جنریٹر کی عارضی ناکامی کو فوری طور پر آکسیجن کی دستیابی کا نقصان بننے سے روکتا ہے۔

اہم تنصیبات کے لیے، فالتو پن اس لیے سب سے بڑے ممکنہ PSA جنریٹر کو منتخب کرنے سے زیادہ اہم ہے۔

ایک عملی ڈیزائن استعمال کر سکتا ہے:

متعدد PSA ماڈیولز؛

آکسیجن بفر اسٹوریج؛

اسٹینڈ بائی سلنڈر؛

بے کار کمپریسرز؛

بیک اپ پاور؛

اور خودکار الارم۔

درست فالتو پن کی سطح کا تعین سائٹ کے خطرے کی تشخیص اور عمل کی تنقید کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

عارضی منصوبوں کے لیے کنٹینرائزیشن کیوں ضروری ہے۔

کنٹینرائزیشن کا بنیادی فائدہ صرف موسم سے تحفظ نہیں ہے۔

یہ بدلتا ہے کہ آکسیجن کے نظام کو کیسے تعینات کیا جاتا ہے۔

ایک روایتی مستقل آکسیجن پلانٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے:

ایک وقف عمارت؛

سامان کی بنیادیں؛

علیحدہ بجلی کے کمرے؛

پائپنگ کی تنصیب؛

مقامی آلات؛

وینٹیلیشن سسٹم؛

اور سائٹ کی تعمیر.

کنٹینرائزڈ سسٹم اس سامان کا زیادہ تر حصہ شپمنٹ سے پہلے مربوط کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

سائٹ کی رسائی کے لحاظ سے کنٹینر کو ٹرک، ریل یا سمندر کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے، پھر اسے مناسب طریقے سے تیار فاؤنڈیشن پر رکھا جا سکتا ہے۔

یہ خاص طور پر مفید ہے جب کان کنی کیمپ میں تعمیراتی شیڈول مختصر ہو۔

مستقل عمارت کے مکمل ہونے کا انتظار کرنے کے بجائے آکسیجن پلانٹ کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ماڈیولر یوٹیلیٹی پیکیج.

کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن اور سخت کان کنی کے ماحول

کان کنی کی سائٹیں آلات کو ایسے حالات میں ظاہر کر سکتی ہیں جو روایتی صنعتی عمارت کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ شدید ہیں۔

ممکنہ ماحولیاتی عوامل میں شامل ہیں:

ہوا سے چلنے والی دھول؛

اعلی محیطی درجہ حرارت؛

کم محیط درجہ حرارت؛

اعلی نمی؛

بارش

شمسی تابکاری؛

کمپن

سنکنرن ماحول؛

اور اونچائی.

اس لیے کنٹینر کو سائٹ کے اصل ماحول کے ارد گرد انجنیئر کرنے کی ضرورت ہے۔

مثال کے طور پر، ڈسٹ لوڈنگ ایئر فلٹرز اور کمپریسر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔

اعلی محیطی درجہ حرارت کمپریسر خارج ہونے والے درجہ حرارت اور کولنگ کی ضروریات کو متاثر کر سکتا ہے۔

اونچائی پر، ہوا کی کثافت کم ہو جاتی ہے۔ یہ کمپریسر کی کارکردگی اور PSA آکسیجن کی پیداوار کو متاثر کرتا ہے اور اس لیے اسے صلاحیت کے حساب کتاب میں شامل کیا جانا چاہیے۔ انجینئرنگ حوالہ جات خاص طور پر نوٹ کرتے ہیں کہ کمپریسر اور پی ایس اے کی صلاحیت کو اونچائی کی مائننگ سائٹس کے لیے اونچائی کی اصلاح کے ساتھ دوبارہ شمار کیا جانا چاہیے۔

یہ ایک وجہ ہے کہ معیاری کنٹینر کو بغیر کسی ترمیم کے ہر کان میں آسانی سے نہیں بھیجا جا سکتا۔

اونچائی پر کان کنی پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔

پہاڑی کان کنی کے منصوبوں کے لیے اونچائی خاص طور پر اہم ہے۔

زیادہ بلندی پر، ماحول کا دباؤ کم ہو جاتا ہے۔

اس سے کمپریسر میں داخل ہونے والی ہوا کے بڑے پیمانے پر ایک مقررہ حجمی بہاؤ کے لیے تبدیلی آتی ہے۔ نتیجتاً، کمپریسر اور PSA سسٹم آکسیجن کی پیداواری صلاحیت کی اتنی مقدار فراہم نہیں کر سکتے جیسا کہ وہ سطح سمندر پر کرتے ہیں۔

لہذا ایک مناسب ڈیزائن کے لیے سائٹ سے متعلق معلومات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ:

سطح سمندر سے بلندی؛

کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ محیط درجہ حرارت؛

ماحولیاتی دباؤ؛

نمی

دھول کے حالات؛

دستیاب برقی طاقت؛

اور ضروری آکسیجن کی پیداوار۔

PSA جنریٹر کو پھر اونچائی سے درست کارکردگی کے اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے منتخب کیا جانا چاہئے۔

اونچائی کو نظر انداز کرنے سے آکسیجن پلانٹ لگ سکتا ہے جو کاغذ پر مناسب سائز کا نظر آتا ہے لیکن اصل کان کنی کی جگہ پر مطلوبہ پیداواری شرح فراہم نہیں کر سکتا۔

پاور سپلائی ایک اہم ڈیزائن پیرامیٹر ہے۔

PSA آکسیجن پلانٹ کان کنی کیمپ کے برقی بنیادی ڈھانچے سے آزادانہ طور پر کام نہیں کرتا ہے۔

کمپریسر عام طور پر بجلی کے بڑے بوجھ میں سے ایک ہے۔

دیگر بجلی کے صارفین میں شامل ہو سکتے ہیں:

ڈرائر

کنٹرول سسٹمز؛

کولنگ کا سامان؛

آکسیجن بوسٹر؛

وینٹیلیشن کے پرستار؛

ہیٹر

اور معاون سامان۔

عارضی کیمپوں کے لیے، بجلی کا نظام اس پر انحصار کر سکتا ہے:

ڈیزل جنریٹر؛

ہائبرڈ پاور سسٹم؛

گرڈ پاور؛

سولر پلس اسٹوریج سسٹم؛

یا ان کے مجموعے.

اس لیے آکسیجن سسٹم کو پہلے آکسیجن کی گنجائش کا انتخاب کرنے اور بعد میں پاور چیک کرنے کے بجائے دستیاب بجلی کی فراہمی کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

اگر آکسیجن اہم آپریشنز کو سپورٹ کرتی ہے تو بیک اپ پاور پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

آکسیجن جنریٹر پلانٹس کے لیے ڈبلیو ایچ او کی تکنیکی رہنمائی قابل اعتماد آپریشن کے لیے مسلسل کوالٹی پاور اور بیک اپ پاور سورس کی اہم منصوبہ بندی کے تحفظات کے طور پر نشاندہی کرتی ہے۔

ایئر پریٹریٹمنٹ PSA مالیکیولر چھلنی کی حفاظت کرتا ہے۔

PSA سالماتی چھلنی آکسیجن جنریٹر کے اندر سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔

اس کی کارکردگی کافی حد تک کمپریسڈ فیڈ ایئر کے معیار پر منحصر ہے۔

کمپریسڈ ہوا میں شامل ہوسکتا ہے:

پانی کے بخارات؛

تیل ایروسول؛

مائع پانی؛

دھول

اور دیگر آلودگی.

اگر یہ آلودگی جذب کرنے والے بستروں میں داخل ہوتے ہیں، تو وہ جذب کرنے والی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں اور دیکھ بھال کی ضروریات کو بڑھا سکتے ہیں۔

لہذا ایک عام کنٹینرائزڈ نظام ہوا کے علاج کے کئی مراحل کا استعمال کرتا ہے:

کمپریسر → آفٹر کولر → واٹر سیپریٹر → فلٹرز → ڈرائر → PSA

عین مطابق ترتیب کمپریسر ٹیکنالوجی اور ماحولیاتی حالات پر منحصر ہے.

کان کنی کے ماحول میں، فلٹریشن خاص توجہ کا مستحق ہے کیونکہ ہوا سے چلنے والی دھول کی زیادہ مقدار فلٹر لوڈنگ کو بڑھا سکتی ہے۔

کا معمول کا معائنہ:

کمپریسر فلٹرز؛

ہوا کے علاج کے فلٹرز؛

ڈرائر کی کارکردگی؛

دباؤ کا فرق؛

اور گاڑھا ہوا نکاسی آب

لہذا بحالی کے پروگرام کا حصہ بننا چاہئے.

آکسیجن بفر اسٹوریج سسٹم کو مستحکم کرتا ہے۔

PSA جنریٹر آکسیجن کو چکرا کر پیدا کرتا ہے، جبکہ نیچے کی طرف آنے والا عمل آکسیجن کو مسلسل استعمال کر سکتا ہے۔

ایک آکسیجن بفر ٹینک اس فرق کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

اس کے افعال میں شامل ہوسکتا ہے:

دباؤ کے اتار چڑھاو کو کم کرنا؛

آکسیجن کے بہاؤ کو مستحکم کرنا؛

قلیل مدتی مانگ کی تبدیلیوں کو جذب کرنا؛

بہاو ​​کنٹرول کی حمایت؛

اور PSA سائیکل ٹرانزیشن کے دوران ایک محدود بفر فراہم کرنا۔

مثال کے طور پر:

PSA پیداوار → آکسیجن بفر → عمل کی کھپت

جب مانگ عارضی طور پر بڑھ جاتی ہے، بفر اضافی آکسیجن کا کچھ حصہ فراہم کر سکتا ہے۔

جب طلب کم ہوتی ہے تو، اضافی پیداوار بفر کو بھر سکتی ہے۔

بفر کے سائز کا تعین PSA سائیکل، آکسیجن کے بہاؤ کی شرح، دباؤ کی حد، نیچے کی مانگ کی پروفائل، اور مطلوبہ آپریٹنگ استحکام کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

عارضی کیمپس بدلتے ہوئے آکسیجن کی طلب کو کیسے سنبھال سکتے ہیں۔

کان کنی کے منصوبے شاذ و نادر ہی ہر روز بالکل اسی پیداواری شرح پر کام کرتے ہیں۔

آکسیجن کی طلب تبدیل ہو سکتی ہے جب:

ایسک تھرو پٹ تبدیلیاں؛

پروسیسنگ سرکٹ شروع یا رک جاتا ہے؛

دیکھ بھال کی جاتی ہے؛

کیمپ کی آبادی میں تبدیلی؛

پروسیسنگ کا نیا سامان شروع کیا گیا ہے۔

یا ایک ایکسپلوریشن پروجیکٹ ایک مختلف آپریشنل مرحلے میں منتقل ہوتا ہے۔

ایک ماڈیولر PSA کنفیگریشن اس تغیر کا جواب ایک بڑے یونٹ سے زیادہ مؤثر طریقے سے دے سکتی ہے۔

مثال کے طور پر:

ماڈیول 1 → بیس لوڈ

ماڈیول 2 → اضافی عمل کا بوجھ

ماڈیول 3 → چوٹی/اسٹینڈ بائی صلاحیت

کنٹرول سسٹم آکسیجن کی طلب کے مطابق مطلوبہ تعداد میں ماڈیول چلا سکتا ہے۔

یہ نقطہ نظر بحالی کی لچک بھی فراہم کرتا ہے۔

ایک ماڈیول کو ممکنہ طور پر دیکھ بھال کے لیے الگ تھلگ کیا جا سکتا ہے جبکہ باقی ماڈیول آکسیجن کی ضرورت کے کچھ حصے کی فراہمی جاری رکھتے ہیں، جو پلانٹ کے بے کار ڈیزائن کے تابع ہے۔

کنٹینرائزڈ سسٹمز کو دوبارہ منتقل کیا جا سکتا ہے۔

عارضی کان کنی کے منصوبے کے لیے کنٹینرائزڈ کنفیگریشن کو منتخب کرنے کے لیے نقل مکانی سب سے مضبوط وجوہات میں سے ایک ہے۔

جب پروجیکٹ ایکسپلوریشن سے پروڈکشن کی طرف بڑھتا ہے، یا جب کوئی پروسیسنگ ایریا تبدیل ہوتا ہے، تو آکسیجن سسٹم ممکنہ طور پر منقطع ہو سکتا ہے اور دوسری جگہ منتقل ہو سکتا ہے۔

کنٹینر کی شکل اس عمل کو آسان بناتی ہے کیونکہ اہم سامان ایک معیاری دیوار کے اندر رہتا ہے۔

تاہم، نقل مکانی محض کنٹینر کو منتقل کرنے کا معاملہ نہیں ہے۔

نقل مکانی سے پہلے، انجینئرز کو جانچنے کی ضرورت ہے:

بجلی منقطع؛

آکسیجن پائپ لائن منقطع؛

کمپریسڈ ہوا کنکشن؛

راستہ اور وینٹیلیشن؛

لفٹنگ پوائنٹس؛

نقل و حمل کے ضوابط؛

نئی سائٹ پر بنیاد کی ضروریات؛

اور دوبارہ کام کرنے کا طریقہ کار۔

فائدہ یہ ہے کہبنیادی آکسیجن جنریشن پیکیج دوبارہ قابل استعمال رہتا ہے۔غیر منقطع سہولت کا مستقل حصہ بننے کے بجائے۔

ریموٹ کان کنی کیمپ میں کنٹرول اور مانیٹرنگ

دور دراز مقامات پر اکثر محدود تکنیکی اہلکار ہوتے ہیں۔

اس لیے PSA سسٹم کو واضح نگرانی اور خودکار تحفظ فراہم کرنا چاہیے۔

اہم پیرامیٹرز میں شامل ہوسکتا ہے:

آکسیجن کی حراستی؛

آکسیجن آؤٹ لیٹ پریشر؛

آکسیجن بہاؤ؛

PSA آپریٹنگ دباؤ؛

کمپریسر دباؤ؛

کمپریسڈ ہوا اوس نقطہ؛

فلٹر تفریق دباؤ؛

کمپریسر درجہ حرارت؛

سامان آپریٹنگ کی حیثیت؛

اور خطرے کی گھنٹی کے حالات۔

ایک PLC اور HMI سسٹم ان پیرامیٹرز کو جمع کر سکتا ہے اور خودکار کنٹرول فراہم کر سکتا ہے۔

کان کنی کے بڑے کاموں کے لیے، آکسیجن پلانٹ کو سائٹ کے وسیع SCADA سسٹم سے بھی جوڑا جا سکتا ہے۔

یہ آپریٹرز کو ہر آپریٹنگ سائیکل پر کنٹینر کو جسمانی طور پر چیک کرنے کے بجائے مرکزی کنٹرول روم سے آکسیجن کی پیداوار کی نگرانی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

عارضی کان کنی سائٹس کے لئے بحالی کی منصوبہ بندی

آکسیجن پلانٹ بھیجنے سے پہلے ریموٹ سائٹ کی دیکھ بھال کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

اہم دیکھ بھال کی اشیاء میں عام طور پر شامل ہیں:

ایئر فلٹرز

کان کنی کے ماحول سے دھول کا بھاری بوجھ پیدا ہو سکتا ہے۔ فلٹر معائنہ اور متبادل وقفے اس لیے عام کیلنڈر کے وقفوں کے بجائے سائٹ کے اصل حالات پر مبنی ہونے چاہئیں۔

ڈرائر

ڈرائر کو PSA سسٹم کے لیے ضروری کمپریسڈ ہوا کے معیار کو برقرار رکھنا چاہیے۔

کمپریسر

چکنا، تیل کی حالت، درجہ حرارت، کمپن، اور فلٹر کی حالت کی نگرانی کی جانی چاہئے۔

سالماتی چھلنی

جذب کرنے والے مواد کی ایک محدود سروس لائف ہے اور اسے آلودگی اور ضرورت سے زیادہ نمی سے بچانا چاہیے۔

والوز

PSA نظاموں میں سوئچنگ والوز ہوتے ہیں جو جذب اور تخلیق نو کے چکروں کے دوران بار بار کام کرتے ہیں۔ والو کی کارکردگی سائیکل کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

آکسیجن تجزیہ کار

تجزیہ کار کو سسٹم کی کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کے مطابق برقرار رکھا جانا چاہیے اور کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔

دور دراز کی بارودی سرنگوں کے لیے، اسپیئر پارٹس اور استعمال کی اشیاء کو شروع کرنے کے بجائے آلات کے ساتھ مل کر منصوبہ بندی کرنی چاہیے۔

کنٹینرائزڈ آکسیجن پلانٹس کے لیے حفاظتی تحفظات

آکسیجن بذات خود آتش گیر نہیں ہے، لیکن آکسیجن کی بلند مقدار ارد گرد کے مواد کے دہن کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔

لہذا، آکسیجن کے آلات کو غیر مطابقت پذیر اگنیشن اور آلودگی کے ذرائع سے الگ کیا جانا چاہئے۔

کنٹینر ڈیزائن کو پتہ ہونا چاہئے:

وینٹیلیشن

برقی تحفظ؛

جہاں مناسب ہو آکسیجن کے رساو کا پتہ لگانا؛

آگ کی حفاظت؛

دباؤ سے نجات؛

سامان گراؤنڈنگ؛

رسائی کنٹرول؛

آکسیجن سے ہم آہنگ مواد؛

اور ایندھن اور ہائیڈرو کاربن اسٹوریج سے محفوظ علیحدگی۔

اگر اسی کان کنی کیمپ میں ڈیزل کا ذخیرہ، ایندھن کی ورکشاپس، ویلڈنگ کے آپریشنز، یا اگنیشن کے دیگر ذرائع ہیں، تو آکسیجن پیدا کرنے والے کنٹینر کو سائٹ کی حفاظتی ضروریات کے مطابق واقع اور ترتیب دیا جانا چاہیے۔

ایک کنٹینرائزڈ آکسیجن پلانٹ کو اس لیے سمجھا جانا چاہیے۔صنعتی گیس کی تنصیب، صرف پیک شدہ مکینیکل سامان کے ٹکڑے کے طور پر نہیں۔

کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن بمقابلہ ڈیلیور شدہ آکسیجن

کان کنی کے عارضی کاموں کے لیے، موازنہ عام طور پر صرف آکسیجن کی پاکیزگی کے بارے میں نہیں ہوتا ہے۔

حقیقی موازنہ میں مکمل سپلائی چین شامل ہے۔

ڈیلیور شدہ سلنڈر

سائٹ پر منحصر ہے:

گیس فراہم کنندہ → ٹرانسپورٹ → اسٹوریج → سلنڈر کی تقسیم → استعمال کا مقام

یہ اس وقت اچھی طرح کام کر سکتا ہے جب آکسیجن کی طلب کم ہو اور نقل و حمل قابل اعتماد ہو۔

بلک مائع آکسیجن

سپلائی چین بن جاتا ہے:

پروڈکشن پلانٹ → کریوجینک ٹرانسپورٹ → اسٹوریج ٹینک → ویپورائزر → ڈسٹری بیوشن

یہ آکسیجن کے بڑے صارفین کے لیے موزوں ہو سکتا ہے لیکن اس کے لیے مناسب انفراسٹرکچر اور قابل اعتماد لاجسٹکس کی ضرورت ہوتی ہے۔

کنٹینرائزڈ PSA

ماڈل ہے:

ایمبیئنٹ ایئر → PSA پلانٹ → بفر/اسٹوریج → پوائنٹ آف استعمال

اس لیے بیرونی سپلائی چین کو سائٹ پر آکسیجن کی پیداوار سے بدل دیا جاتا ہے۔

دور دراز کے عارضی منصوبوں کے لیے، یہ فرق اہم ہو سکتا ہے کیونکہ سڑک تک رسائی اور ترسیل کی قابل اعتمادی آکسیجن کی معمولی قیمت سے زیادہ اہم ہو سکتی ہے۔

کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن پلانٹ کا آرڈر دینے سے پہلے انجینئرز کو کیا بتانا چاہئے۔

کان کنی کی کمپنی کو سامان فراہم کرنے والے کو اصل سائٹ اور پراسیس ڈیٹا فراہم کرنا چاہیے۔

کم از کم، ڈیزائن پیکج کی شناخت ہونی چاہیے:

یہ معلومات کسی خاص آکسیجن کی گنجائش کے لیے کوٹیشن کی درخواست کرنے سے کہیں زیادہ مفید ہے۔

کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن عارضی کان کنی کے منصوبوں میں کیوں فٹ بیٹھتا ہے۔

کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن سسٹم کا بنیادی فائدہ ہے۔سائٹ پر پیداوار کے ساتھ مل کر نقل و حرکت.

کان کنی کا ایک عارضی منصوبہ روایتی آکسیجن کی پیداوار کی سہولت بنائے بغیر سسٹم کو استعمال کر سکتا ہے۔

کنٹینر مکمل عمل کا سلسلہ رکھ سکتا ہے:

ایئر کمپریشن

↓

ہوا صاف کرنا

↓

PSA علیحدگی

↓

آکسیجن بفرنگ

↓

پریشر ریگولیشن / بڑھانا

↓

عمل یا سلنڈر کی تقسیم

یہ آلات کو ان منصوبوں کے لیے موزوں بناتا ہے جہاں بنیادی ڈھانچے کو فوری طور پر تعینات کیا جانا چاہیے اور بعد میں اسے منتقل کیا جانا چاہیے۔

یہ ایک بڑے مستقل پلانٹ کی ضرورت کے بجائے ماڈیولر آلات کے ذریعے آکسیجن کی پیداوار کو پیمانہ کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔

نتیجہ

کان کنی کے عارضی کیمپ مستقل صنعتی سہولیات سے بالکل مختلف حالات میں کام کرتے ہیں۔ پروجیکٹ دور دراز ہو سکتا ہے، بنیادی ڈھانچہ عارضی ہو سکتا ہے، بجلی کی طاقت محدود ہو سکتی ہے، اور کان کنی کے کام کے ترقی کے ساتھ آکسیجن کی طلب تبدیل ہو سکتی ہے۔

کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن ان حالات کو ملا کر حل کرتی ہے۔نقل و حمل کے قابل سامان پیکج کے ساتھ سائٹ پر آکسیجن کی پیداوار.

یہ نظام میٹالرجیکل پروسیسنگ، گندے پانی کے علاج، طبی سہولیات، ہنگامی ردعمل، اور پلانٹ کی ترتیب کے لحاظ سے دیگر ایپلی کیشنز کے لیے آکسیجن فراہم کر سکتا ہے۔ PSA ٹیکنالوجی آکسیجن کو کمپریسڈ ماحول کی ہوا سے الگ کرتی ہے، جبکہ کنٹینرائزڈ ڈیزائن کمپریسر، ایئر ٹریٹمنٹ، جذب کرنے کا نظام، کنٹرول، اسٹوریج، اور اختیاری بوسٹنگ یا سلنڈر بھرنے والے آلات کو ایک قابل تعینات پیکج میں ضم کرتا ہے۔

تاہم، کان کنی کے انجینئرز کے لیے، انتخاب کا صحیح معیار آکسیجن کی گنجائش سے باہر ہے۔اونچائی، درجہ حرارت، دھول، بجلی کا معیار، آکسیجن کی طلب کا پروفائل، عمل کا دباؤ، فالتو پن، دیکھ بھال تک رسائی، اور نقل مکانی کی ضروریاتسسٹم ڈیزائن کے دوران سب پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

اس لیے سب سے زیادہ موثر کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن پلانٹ صرف ایک جنریٹر نہیں ہے جو ایک شپنگ کنٹینر کے اندر رکھا گیا ہے۔ یہ ایک ہےسائٹ انجینئرڈ آکسیجن یوٹیلیٹی پیکیج جو کان کنی کیمپ کے عمل، ماحولیات، پاور سسٹم، اور پروجیکٹ لائف سائیکل کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے.