فائبر لیزر اور CO₂ لیزر کٹنگ کاربن اسٹیل کے ساختی حصوں، مشینری کے اجزاء، آٹوموٹو شیٹ میٹل اور انجینئرنگ کے آلات کے لیے بنیادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ کاربن اسٹیل کی کٹائی کے لیے، آکسیجن اہم فعال معاون گیس کے طور پر کام کرتی ہے: یہ کٹنگ کیرف کے اندر ایکزتھرمک آکسیڈیشن رد عمل کو متحرک کرتی ہے، اضافی تھرمل توانائی فراہم کرتی ہے، دھات کے پگھلنے کو تیز کرتی ہے اور پگھلے ہوئے سلیگ کو مؤثر طریقے سے نکالتی ہے۔ آکسیجن کی پاکیزگی، دباؤ اور بہاؤ میں معمولی اتار چڑھاؤ براہ راست کیرف کی متضاد چوڑائی، ناہموار کنارے کی کھردری، ضرورت سے زیادہ گندگی، غیر مستحکم چھیدنے اور کاٹنے کی رفتار میں اتار چڑھاؤ کا باعث بنتا ہے۔
زیادہ تر میٹل فیبریکیشن ورکشاپس ہائی پریشر آکسیجن سلنڈر بینکوں یا ٹینکروں کے ذریعے فراہم کی جانے والی بلک مائع آکسیجن پر انحصار کرتی ہیں۔ سپلائی کے دونوں طریقے مینوفیکچررز کو مسلسل پیداواری درد کے پوائنٹس کی طرف بے نقاب کرتے ہیں: سلنڈر کے خالی ہونے پر دباؤ میں بتدریج کمی، بخارات والے مائع آکسیجن کی پاکیزگی کا بڑھنا، ناگزیر گیس کا فضلہ، سلنڈر کی تبدیلی کے لیے بار بار پیداوار کا وقت، نیز مسلسل لاجسٹکس اور کرائے کے اخراجات۔ اعلیٰ درستگی والے بیچ مینوفیکچرنگ کے لیے، غیر مستحکم آکسیجن کی فراہمی مصنوعات کی پیداوار اور منافع کو محدود کرنے والی ایک چھپی ہوئی رکاوٹ بن جاتی ہے۔
صنعتی PSA گیس علیحدگی کے نظام کے ایک پیشہ ور فراہم کنندہ کے طور پر، NEWTEK نے لیزر کٹنگ کے لیے وقف PSA آکسیجن جنریٹر تیار کیے ہیں، جو 5 Nm³/h سے 200 Nm³/h تک کے بہاؤ کی شرح کو کور کرتے ہیں۔ معیاری ماڈل 93%±3 کی مستحکم آکسیجن طہارت فراہم کرتا ہے۔ اختیاری اعلی درجے کی پالش کرنے والے ماڈیول انتہائی درست موٹی پلیٹ لیزر کٹنگ کے لیے آکسیجن کی پاکیزگی کو 99.6% تک اپ گریڈ کرتے ہیں۔ مربوط پریشر اسٹیبلائزیشن ماڈیولز، ملٹی اسٹیج ایئر پیوریفیکیشن اور PLC ذہین ربط کنٹرول سے لیس، NEWTEK آن سائٹ PSA آکسیجن سسٹم سنگل یا ایک سے زیادہ لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے مسلسل، مستقل دباؤ کوالیفائیڈ آکسیجن فراہم کرتا ہے۔ یہ مضمون روایتی آکسیجن ذرائع کے گیس کی فراہمی کے چیلنجوں کا تجزیہ کرتا ہے، یہ بتاتا ہے کہ کس طرح NEWTEK PSA آکسیجن کا سامان درست طریقے سے درد کے نکات کو حل کرتا ہے، جامع آپریٹنگ اخراجات کا موازنہ کرتا ہے، اور دنیا بھر میں شیٹ میٹل پروسیسنگ فیکٹریوں سے حقیقی درخواست کے معاملات کا اشتراک کرتا ہے۔
آکسیجن کا معیار کس طرح لیزر کاٹنے کی درستگی کا تعین کرتا ہے۔
سازوسامان کے حل کا تجزیہ کرنے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ آکسیجن کے اشارے اور کارکردگی کاٹنے کے درمیان تعلق کو واضح کیا جائے۔ آکسیجن کی مدد سے کاربن اسٹیل لیزر کاٹنے میں:
آکسیجن کی پاکیزگی: اگر طہارت میں مسلسل 2 فیصد کمی واقع ہوتی ہے تو ظاہری طور پر خارجی آکسیکرن کا رد عمل کمزور ہو جاتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار 15%–30% تک کم ہو جاتی ہے، اور بقایا سلیگ کٹنگ کنارے پر جمع ہو جاتی ہے، جس کے لیے اضافی پیسنے اور پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 16 ملی میٹر سے اوپر موٹی کاربن اسٹیل پلیٹوں کے لیے، مستحکم اعلی طہارت مکمل دخول کی بنیادی ضمانت ہے۔
آؤٹ پٹ پریشر استحکام: لیزر کٹنگ کے لیے پلیٹ کی موٹائی کے مطابق دباؤ کے عین مطابق ملاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریشر بڑھنے یا گرنے کی وجہ سے کیرف جیومیٹری میں متضاد، مسخ شدہ چھوٹے سوراخوں کو چھیدنا، درست حصوں کا جہتی انحراف، اور بیچ کی ناقص مستقل مزاجی ہوتی ہے۔
گیس کی صفائی: آکسیجن کے اندر ٹریس آئل، نمی اور ٹھوس ذرات لیزر حفاظتی لینز کو آلودہ کریں گے، لینس کی سروس کی زندگی کو مختصر کریں گے اور لیزر بیم کے غیر مستحکم معیار کو متحرک کریں گے۔
آکسیجن کی فراہمی کے روایتی طریقے طویل مدتی اشارے کو برقرار نہیں رکھ سکتے، جو دھاتی پروسیسنگ ورکشاپس کے لیے بار بار آنے والی کوالٹی پریشانیاں پیدا کرتا ہے۔
لیزر کٹنگ ورکشاپس کے لیے سلنڈر آکسیجن اور بلک مائع آکسیجن کی بنیادی خرابیاں
1. کھپت کے دوران دباؤ میں اضافہ
ہائی پریشر والے آکسیجن سلنڈر گیس کی کھپت کی وجہ سے مسلسل دباؤ کم کرتے ہیں۔ آپریٹرز کو سلنڈر گروپس کو بار بار دستی طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ فوری دباؤ کے جھٹکے سوئچنگ کے دوران ہوتے ہیں، مستحکم کٹنگ پیرامیٹرز کو توڑتے ہیں۔ خودکار بغیر پائلٹ لیزر پروڈکشن لائنوں کے لیے، اچانک دباؤ کی تبدیلی آسانی سے عیب دار ورک پیس کے بیچ تیار کرتی ہے۔ بلک مائع آکسیجن کو محیط درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور کرائیوجینک ٹینکوں کے اندر مائع کی سطح میں کمی کی وجہ سے دباؤ کی عدم استحکام کا بھی سامنا ہے۔
2. آکسیجن طہارت کے بڑھے کو ختم نہیں کیا جا سکتا
مائع آکسیجن بخارات سے پاکیزگی کا انحراف پیدا ہوتا ہے: کم ابلتے نقطہ کے ساتھ نائٹروجن ترجیحی طور پر بخارات بن جاتی ہے، جس کی وجہ سے کرائیوجینک ٹینک مائع کے کم ہونے کے ساتھ آکسیجن کی پاکیزگی میں بتدریج کمی واقع ہوتی ہے۔ بہت سی ورکشاپوں میں معلوم ہوتا ہے کہ جب مائع آکسیجن ٹینک خالی ہونے کے قریب پہنچتے ہیں تو واضح طور پر کٹنگ کا معیار بگڑ جاتا ہے۔ سلنڈر آکسیجن میں بار بار بھرنے کی وجہ سے ناپاک آلودگی کے پوشیدہ خطرات بھی ہوتے ہیں۔
3. باقاعدگی سے پیداوار میں رکاوٹیں
2 شفٹ یا 24/7 مسلسل پیداوار چلانے والی ورکشاپس کو بار بار سلنڈر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹریفک یا خراب موسم کی وجہ سے گیس کی ترسیل میں تاخیر براہ راست لیزر مشینوں کو اسٹینڈ بائی پر مجبور کرتی ہے۔ سخت ترسیلی نظام الاوقات والی فیکٹریوں کے لیے، غیر متوقع طور پر بند ہونے سے آرڈر کا بڑا نقصان ہوتا ہے۔
4. مجموعی زیادہ بار بار آنے والے اخراجات
اخراجات میں آکسیجن کے خام مال کی فیس، سلنڈر لیزنگ چارجز، ٹینکر کی ڈیلیوری فیس، سلنڈر ہینڈلنگ کے لیے لیبر کے اخراجات، نیز پائپ لائن کے بیک فلو کو روکنے کے لیے سلنڈر کے اندر رہ جانے والی ناقابل واپسی گیس شامل ہے۔ جیسا کہ پیداوار میں توسیع ہوتی ہے اور لیزر آلات کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، گیس کا خرچ خطی طور پر بڑھتا ہے۔
5. ورکشاپ کے اعلی حفاظتی خطرات
اسٹیک شدہ ہائی پریشر آکسیجن سلنڈر فیکٹری کی قیمتی جگہ پر قابض ہیں۔ غلط جگہ کا تعین، تصادم اور والو کا رساو آگ اور دھماکے کے خطرات لاتا ہے۔ کریوجینک مائع آکسیجن ٹینکوں کو وقتاً فوقتاً دباؤ والے برتن کے معائنہ اور سرشار اینٹی فریزنگ سیفٹی مینجمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
NEWTEK لیزر کٹنگ ڈیڈیکیٹڈ PSA آکسیجن کا سامان: صحت سے متعلق گیس کی فراہمی کے لیے آپٹمائزڈ ڈیزائن
NEWTEK ہر بنیادی جزو کو لیزر کٹنگ ورکشاپس کے مسلسل آپریشن کی خصوصیات کے مطابق اپ گریڈ کرتا ہے، ایک مکمل ٹرنکی گیس سپلائی سسٹم تشکیل دیتا ہے جس میں ایئر پریٹریٹمنٹ یونٹ، PSA جذب ہوسٹ، آکسیجن بفر ٹینک، مستقل دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والا ماڈیول، آن لائن پیوریٹی مانیٹرنگ اور IoT ریموٹ مینجمنٹ شامل ہیں۔
1. درجہ بندی طہارت کا انتخاب مختلف کاٹنے کی ضروریات سے مماثل ہے۔
معیاری ترتیب (93%±3 O₂): 12 ملی میٹر کے اندر پتلی اور درمیانے کاربن اسٹیل پلیٹوں کے لیے موزوں، روایتی ساختی اجزاء کی کٹائی، مستحکم روزانہ بڑے پیمانے پر پیداوار؛
ہائی پیوریٹی پالش کرنے والا ورژن (99.0%~99.6% O₂): موٹی پلیٹ کاٹنے، درست مشینری کے پرزوں، آٹوموٹیو پرزوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو اعلی معیار کی ضرورت ہے، گندگی کو کم سے کم کرنے اور ثانوی پروسیسنگ کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے۔
NEWTEK آپٹمائزڈ فلنگ ٹکنالوجی کے ساتھ اعلی انتخابی لیتھیم زیولائٹ مالیکیولر چھلنی کو اپناتا ہے۔ یکساں جذب کرنے والا ٹاور بیڈ چینلنگ سے گریز کرتا ہے، مسلسل آپریشن کے 8-10 سالوں میں 1% سے کم پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے۔
2. دباؤ کے جھٹکے کو ختم کرنے کے لیے بلٹ ان مستقل دباؤ کے استحکام کا نظام
لیزر کٹنگ منظرناموں کے لیے سب سے بڑی تخصیص انٹیگریٹڈ بڑے والیوم آکسیجن بفر ٹینک اور متناسب پریشر ریگولیٹنگ اسمبلی ہے۔ سسٹم ±0.02 MPa کے اندر آؤٹ پٹ پریشر کے اتار چڑھاؤ کو مستحکم کرتا ہے، جو فائبر لیزر آلات کے لیے درکار پریشر کے پیرامیٹرز سے بالکل مماثل ہے۔ جب ایک سے زیادہ لیزر مشینیں باری باری کاٹنا شروع کرتی ہیں یا بند کرتی ہیں، تو پائپ لائن کا گیس پریشر متوازن رہتا ہے، فوری بہاؤ کے اثر کی وجہ سے کیرف کی مسخ ہونے سے بچتا ہے۔ NEWTEK PSA آکسیجن سسٹم کا ایک سیٹ سنٹرلائزڈ پائپ لائن لے آؤٹ کے ذریعے 2-8 لیزر کٹر کے بیک وقت آپریشن میں مدد کر سکتا ہے۔
3. چار مرحلے کی ہوا سے پہلے کی صفائی انتہائی صاف آکسیجن کو یقینی بناتی ہے۔
ورکشاپ کی ہوا میں تیل کی دھند، دھول اور پانی کے بخارات ہوتے ہیں جو مشینی اور ایئر کمپریسرز سے پیدا ہوتے ہیں۔ NEWTEK ہر یونٹ کو پرائمری ڈسٹ فلٹر، کولسنگ آئل واٹر سیپریٹر، فریج ڈرائر اور ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹر سے لیس کرتا ہے۔ جذب ٹاور میں داخل ہونے سے پہلے تمام آلودگیوں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ تیار شدہ آکسیجن تیل سے پاک، خشک اور ذرات سے پاک ہے، مؤثر طریقے سے لیزر لینز کی حفاظت کرتی ہے، لینز کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کرتی ہے اور بیم ٹرانسمیشن کے معیار کو مستحکم کرتی ہے۔
4. متغیر فریکوئنسی توانائی کی بچت کا کنٹرول متغیر پیداواری بوجھ کے مطابق ہوتا ہے۔
لیزر ورکشاپس میں واضح چوٹی اور آف چوٹی گیس کی کھپت ہوتی ہے: دن کے وقت مکمل پیداوار کے دوران آکسیجن کی طلب بڑھ جاتی ہے اور رات کی شفٹ یا آلات کی دیکھ بھال کے دوران بہت زیادہ گر جاتی ہے۔ NEWTEK متغیر فریکوئنسی سکرو ایئر کمپریسر ریئل ٹائم آکسیجن کی کھپت کے مطابق آپریٹنگ پاور کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے۔ کم گیس کی طلب میں مسلسل فل لوڈ آپریشن سے گریز کرتے ہوئے اور طویل مدتی بجلی کے بلوں کو کم کرتے ہوئے، بے کار بجلی کی کھپت میں 28 فیصد سے زیادہ کمی واقع ہوئی ہے۔
5. ریئل ٹائم مانیٹرنگ + خودکار انٹر لاک تحفظ
ہر یونٹ ایک آن لائن آکسیجن حراستی تجزیہ کار، دباؤ اور بہاؤ کے سینسر سے لیس ہے۔ PLC کنٹرول پینل تمام آپریٹنگ پیرامیٹرز کو بصری طور پر دکھاتا ہے۔ ایک بار جب آکسیجن کی پاکیزگی مقررہ حد سے نیچے آجاتی ہے یا پائپ لائن کا دباؤ غیر معمولی ہوتا ہے، تو نظام خودکار ابتدائی وارننگ کو متحرک کرتا ہے اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو فعال طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے۔ تمام آپریشن ڈیٹا کو NEWTEK کلاؤڈ پلیٹ فارم پر اپ لوڈ کیا جا سکتا ہے۔ ورکشاپ کے منتظمین موبائل فون کے ذریعے آلات کی حالت کو دور سے مانیٹر کرتے ہیں، بغیر کسی خودکار آپریشن کا احساس کرتے ہوئے تاریخی ڈیٹا کو پیداوار کے معیار کا پتہ لگانے کے لیے برآمد کیا جا سکتا ہے۔
6. لچکدار تنصیب کے اختیارات
سکڈ ماونٹڈ انٹیگریٹڈ یونٹ: تمام اسمبلیاں مشترکہ بنیاد پر رکھی جاتی ہیں، گھر کے اندر نصب کرنے میں آسان، صرف بنیادی وینٹیلیشن اور بجلی کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کنٹینرائزڈ آکسیجن پلانٹ: مکمل طور پر بند رین پروف اور ڈسٹ پروف کنٹینر کا ڈھانچہ، فیکٹری ورکشاپس کے ساتھ آؤٹ ڈور پلیسمنٹ کے لیے موزوں، اندرونی پیداوار کی جگہ بچاتا ہے۔
تمام گیس پائپ لائنیں آکسیجن کو زنگ آلود ہونے سے روکنے کے لیے 304 سٹینلیس سٹیل کو اپناتی ہیں۔ پورے یونٹ کے شور کو 66dB سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے، ورکشاپ کی ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
لیزر کٹنگ ورکشاپس کے لیے NEWTEK PSA آکسیجن کے قابل پیمائش پیداواری فوائد
فائدہ 1: مسلسل کٹنگ کوالٹی اور بہتر کوالیفائیڈ ریٹ
مستحکم پاکیزگی اور مستقل دباؤ آکسیجن کے ذرائع کو تبدیل کرنے کی وجہ سے معیار کے فرق کو ختم کرتا ہے۔ بیچ پروسیس شدہ حصے یکساں کرف چوڑائی، کنارے کی کھردری اور چھیدنے کے اثر کو برقرار رکھتے ہیں۔ مصنوعات کی اہلیت کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوا ہے، اور غیر مستحکم اسسٹ گیس کی وجہ سے مسترد ہونے کی شرح 40% سے کم ہو جاتی ہے۔ سخت جہتی رواداری کی ضروریات کے ساتھ صحت سے متعلق حصوں کے لئے، مستحکم آکسیجن کی فراہمی کی قدر خاص طور پر نمایاں ہے۔
فائدہ 2: گیس کی تبدیلی سے پیدا ہونے والے پروڈکشن ڈاؤن ٹائم کو ختم کریں۔
سائٹ پر آکسیجن کی پیداوار بیرونی گیس سپلائرز سے آزاد، براہ راست ہوا سے آکسیجن نکالتی ہے۔ سلنڈر کی ترسیل کا انتظار نہیں اور نہ ہی مینوئل ٹینک سوئچنگ۔ لیزر کٹنگ لائنیں 24 گھنٹے مسلسل کام کر سکتی ہیں، سازوسامان کے استعمال کی شرح کو زیادہ سے زیادہ اور آرڈر کی ترسیل کے چکر کو مختصر کر سکتی ہیں۔
فائدہ 3: گیس کی جامع قیمت میں نمایاں کمی
مثال کے طور پر تین 12kW فائبر لیزر کے ساتھ ایک ورکشاپ لیں: سالانہ آکسیجن کی کھپت تقریباً 18,000 معیاری سلنڈروں کے برابر ہے۔ NEWTEK PSA آکسیجن آلات پر سوئچ کرنے کے بعد، بار بار آنے والے اخراجات جیسے کہ گیس کی خریداری، نقل و حمل، سلنڈر کا کرایہ اور ہینڈلنگ لیبر ختم ہو جاتی ہے۔ صرف آپریٹنگ اخراجات بجلی اور باقاعدہ فلٹر کی تبدیلی ہیں۔ زیادہ تر درمیانی اور بڑی دھاتی پروسیسنگ فیکٹریاں 12-20 مہینوں کے اندر آلات کی سرمایہ کاری کو بحال کرتی ہیں۔ ادائیگی کے بعد، فی مکعب میٹر آکسیجن کی قیمت محض بجلی کی کھپت ہے، جو خریدے گئے سلنڈر یا مائع آکسیجن سے بہت کم ہے۔
فائدہ 4: ورکشاپ سیفٹی مینجمنٹ کا بوجھ کم کریں۔
PSA آکسیجن کا سامان عام درجہ حرارت اور کم دباؤ میں چلتا ہے۔ پلانٹ کے اندر کسی بڑی تعداد میں ہائی پریشر سلنڈر یا کرائیوجینک اسٹوریج ٹینک کی ضرورت نہیں ہے۔ انٹرپرائزز حفاظتی معائنہ کی اشیاء کو کم کرتے ہیں اور دباؤ والے برتنوں سے متعلق چھپے ہوئے خطرے کی اصلاح کے کام کو کم کرتے ہیں، روزانہ حفاظتی انتظام کو آسان بناتے ہیں۔
فائدہ 5: قابل توسیع صلاحیت مماثل فیکٹری کی صلاحیت کو اپ گریڈ کرنا
جب ورکشاپ اضافی لیزر کٹنگ مشینیں خریدتی ہے، تو NEWTEK ماڈیولر PSA سسٹم پورے میزبان کو بدلے بغیر معاون ماڈیولز شامل کرکے آؤٹ پٹ کو بڑھا سکتا ہے۔ اس کے برعکس، سلنڈر اور مائع آکسیجن کی فراہمی پیداواری صلاحیت کے بڑھنے کے ساتھ ہی خریداری کے اخراجات میں اضافہ کرے گی۔
عملی پروجیکٹ کیس: ترکی میں شیٹ میٹل فیبریکیشن فیکٹری
ترکی میں ایک میٹل پروسیسنگ انٹرپرائز 4 فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کا مالک ہے، جو بنیادی طور پر آٹوموٹو کاربن اسٹیل کے ساختی اجزاء کی پروسیسنگ کا کام کرتی ہے۔ اس سے پہلے، ورکشاپ ہر ہفتے تقریباً 42 آکسیجن سلنڈر استعمال کرتی تھی۔ بار بار سلنڈر سوئچ کرنے سے دباؤ میں اتار چڑھاؤ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ جدید معیار غیر مستحکم تھا، اور عیب دار حصے کبھی کبھار ظاہر ہوتے تھے۔ آکسیجن کی فراہمی پر سالانہ اخراجات $38,500 سے تجاوز کر گئے۔ اس کے علاوہ، سلنڈر ہینڈلنگ دو کل وقتی کارکنوں پر قبضہ کر لیا.
2025 کے اوائل میں، فیکٹری نے NEWTEK 65Nm³/h PSA آکسیجن جنریٹر کا ایک سیٹ نصب کیا جس میں ہائی پیوریٹی پالشنگ ماڈیول اور سینٹرلائزڈ ورکشاپ پائپ لائن نیٹ ورک تھا۔ ایک سال کے مستحکم آپریشن کے بعد:
آکسیجن کی پاکیزگی مستقل طور پر 99.2%–99.5% کے درمیان رہتی ہے، پائپ لائن کے دباؤ کے اتار چڑھاو کو ±0.02MPa کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کٹنگ ایج ڈراس واضح طور پر کم ہوتا ہے، ثانوی پالش کرنے کے کام کے بوجھ میں 32 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔
سلنڈر کی تبدیلی کے لیے مزید پروڈکشن نہیں روکا جائے گا، لیزر مشین کے موثر آپریٹنگ ٹائم میں 16 فیصد اضافہ ہوا ہے۔
سالانہ آکسیجن سے متعلق جامع اخراجات $9,200 سے کم ہو گئے (بجلی + دیکھ بھال)؛
سلنڈر کی نقل و حمل اور تبدیلی کے لیے لیبر مکمل طور پر منسوخ کر دی گئی ہے۔ ورکشاپ کے حفاظتی خطرات بہت کم ہو گئے ہیں۔
نتیجہ
اعلی صحت سے متعلق لیزر کٹنگ مستحکم، صاف آکسیجن پر منحصر ہے جس میں مقررہ پاکیزگی اور مستقل دباؤ ہے۔ سلنڈر آکسیجن اور بلک مائع آکسیجن میں موروثی نقائص ہوتے ہیں جن میں دباؤ کا اتار چڑھاؤ، پاکیزگی بڑھنے، زیادہ آپریٹنگ لاگت اور سپلائی میں رکاوٹ کا خطرہ شامل ہیں، جو جدید دھاتی پروسیسنگ ورکشاپس کی مستحکم پیداوار کو محدود کرتے ہیں۔
NEWTEK صنعتی PSA آکسیجن جنریٹرز لیزر کٹنگ پروڈکشن لائنوں کے لیے حسب ضرورت صحت سے متعلق آکسیجن سپلائی کے حل فراہم کرتے ہیں۔ اختیاری ملٹی گریڈ پیوریٹی، ذہین مستقل دباؤ کی پیداوار، کثیر مرحلہ گیس پیوریفیکیشن، توانائی کی بچت متغیر فریکوئنسی آپریشن اور ریموٹ غیر توجہ شدہ نگرانی کے ساتھ، سامان مؤثر طریقے سے کٹنگ کوالٹی کو مستحکم کرتا ہے، ریجیکٹ ریٹ کو کم کرتا ہے، غیر متوقع ڈاؤن ٹائم کو ختم کرتا ہے اور طویل مدتی گیس کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ چاہے 1-2 لیزر مشینوں والی چھوٹی ورکشاپس ہوں یا ایک سے زیادہ کاٹنے والے آلات کے ساتھ بڑے خودکار پروسیسنگ اڈوں کے لیے، NEWTEK سکڈ ماونٹڈ اور کنٹینرائزڈ ٹرنکی PSA آکسیجن سسٹم فراہم کرتا ہے۔
اگر آپ کو اپنی لیزر پاور، پلیٹ پروسیسنگ رینج اور کام کے اوقات کے مطابق فلو کیلکولیشن، پیوریٹی میچنگ اور پائپ لائن لے آؤٹ ڈیزائن کی ضرورت ہے، تو مفت حسب ضرورت آکسیجن سپلائی سکیم حاصل کرنے کے لیے NEWTEK انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔
