کان کنی کے عمل کے لیے NEWTEK PSA آکسیجن پلانٹ: CIL اور CIP عمل کے لیے قابل اعتماد آکسیجن حل

آکسیجن ایک عام افادیت گیس کے بجائے سونے کی سائینڈیشن میں ایک عمل ری ایجنٹ ہے۔ کاربن-ان-لیچ (CIL) اور کاربن-ان-پلپ (CIP) پودوں میں، تحلیل شدہ آکسیجن براہ راست سونے کی تحلیل حرکیات، سائینائیڈ کے استعمال، سلوری آکسیکرن حالات، اور مجموعی بحالی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

جیسے جیسے ایسک تھرو پٹ بڑھتا ہے، لیچنگ سرکٹ کے اندر آکسیجن کی طلب بھی بڑھ جاتی ہے۔ دور دراز علاقوں میں واقع کان کنی کے بہت سے کام روایتی طور پر آکسیجن کی فراہمی کو برقرار رکھنے کے لیے مائع آکسیجن کی ترسیل یا سلنڈر کی نقل و حمل پر منحصر ہوتے ہیں۔ تاہم، نقل و حمل کا فاصلہ، سڑک تک رسائی، موسمی حالات، اور انوینٹری کا انتظام آپریٹنگ اخراجات کو بڑھا سکتا ہے اور سپلائی کے خطرات کو متعارف کرا سکتا ہے۔

بیرونی آکسیجن لاجسٹکس پر انحصار کم کرنے کے لیے، کان کنی آپریٹرز تیزی سے -سائٹ PSA آکسیجن جنریشن سسٹم پر تعینات کر رہے ہیں۔ ایک NEWTEK PSA آکسیجن پلانٹ کان کی جگہ پر کمپریسڈ ہوا کو آکسیجن میں تبدیل کرتا ہے اور آکسیجن کی معمول کی ترسیل پر انحصار کیے بغیر لیکچنگ کے عمل کو مسلسل آکسیجن فراہم کرتا ہے۔

یہ مضمون بتاتا ہے کہ PSA آکسیجن ٹیکنالوجی کس طرح CIL اور CIP آپریشنز کو سپورٹ کرتی ہے، نظام کان کنی کے عمل کے ساتھ کیسے ضم ہوتا ہے، اور کنٹینرائزڈ آکسیجن پلانٹس ریموٹ کان کنی کے منصوبوں کے لیے ایک عملی حل کیوں بن رہے ہیں۔

CIL اور CIP گولڈ ریکوری میں آکسیجن کی ضرورت کیوں ہے؟

آکسیجن سونے کی تحلیل کے رد عمل کی حمایت کرتا ہے۔

گولڈ سائینڈیشن کے لیے سوڈیم سائینائیڈ اور تحلیل شدہ آکسیجن دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیچنگ ردعمل کی نمائندگی ایلسنر مساوات سے کی جا سکتی ہے:

یہ ردعمل ظاہر کرتا ہے کہ آکسیجن دھاتی سونے کی تحلیل میں براہ راست حصہ لیتی ہے۔ جب تحلیل شدہ آکسیجن کی سطح کم ہو جاتی ہے تو، رد عمل کی شرح سست ہو سکتی ہے یہاں تک کہ اگر سائینائیڈ کی حراستی میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ اس وجہ سے، سونے کی پروسیسنگ پلانٹس معمول کے مطابق نگرانی کرتے ہیں:
· تحلیل شدہ آکسیجن کا ارتکاز
· سائینائیڈ کا ارتکاز
· گارا پی ایچ
· برقرار رکھنے کا وقت
· گارا کی کثافت
مستحکم لیچنگ حالات کو برقرار رکھنے کے لئے.

ایئر انجکشن اکثر ناکافی ہے

بہت سے لیچنگ سرکٹس ابتدائی طور پر کمپریسڈ ایئر انجیکشن پر انحصار کرتے ہیں۔ تاہم، فضائی ہوا میں صرف: 21% آکسیجن اور 78% نائٹروجن ہوتی ہے۔ جیسے جیسے گارا کی کثافت بڑھتی ہے اور ایسک تھرو پٹ بڑھتا ہے، ہوا سے آکسیجن کی منتقلی کم موثر ہو جاتی ہے۔

عام چیلنجوں میں شامل ہیں:
آکسیجن کی سست تحلیل
· محدود آکسیجن کی منتقلی کی کارکردگی
· برقرار رکھنے کے وقت کی ضروریات میں اضافہ
· بہاو والے ٹینکوں میں آکسیجن کا کم ہونا
PSA-جنریٹڈ آکسیجن کو انجیکشن لگانے سے آپریٹرز کو گیس کے حجم میں نمایاں اضافہ کیے بغیر تحلیل شدہ آکسیجن کی سطح میں اضافہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

تھرو پٹ کے ساتھ آکسیجن کی طلب بڑھ جاتی ہے۔

جیسے جیسے گھسائی کرنے کی صلاحیت پھیلتی ہے، آکسیجن کی کھپت بڑھ جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، 1,500 TPD ایسک پر کارروائی کرنے والے گولڈ پلانٹ کو 5,000 TPD ایسک پراسیس کرنے والے پلانٹ کے مقابلے میں کافی کم آکسیجن درکار ہو سکتی ہے۔ آکسیجن کی ضروریات اس سے متاثر ہوتی ہیں: ایسک معدنیات، سلفائیڈ کا مواد، لیچنگ رہائش کا وقت، اور تحلیل شدہ آکسیجن کے اہداف۔ چونکہ آکسیجن کی کھپت عمل پر منحصر ہے-، آکسیجن کی پیداواری صلاحیت کا تعین ہمیشہ میٹالرجیکل ڈیزائن کے ڈیٹا سے کیا جانا چاہیے نہ کہ صرف پودوں کے سائز سے اندازہ لگایا جائے۔

NEWTEK PSA آکسیجن پلانٹ کیسے کام کرتا ہے۔

ایئر کمپریشن سیکشن

یہ عمل ایئر کمپریسر سے شروع ہوتا ہے۔ کمپریسر ماحولیاتی ہوا کے دباؤ کو تقریباً: 7-10 بار تک بڑھاتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا پھر علاج کے حصے میں داخل ہوتی ہے۔ کمپریسر پیکیج میں عام طور پر شامل ہیں: ایئر-اینڈ اسمبلی، کولنگ سسٹم، چکنا کرنے کا نظام، اور ایئر ریسیور ٹینک۔ کمپریسڈ ہوا آکسیجن کی پیداوار کے لیے خام مال کے طور پر کام کرتی ہے۔

ہوا صاف کرنے کا سیکشن

جذب کرنے والے برتنوں میں داخل ہونے سے پہلے، کمپریسڈ ہوا گزرتی ہے: واٹر سیپریٹر، فریج ڈرائر، کولسنگ فلٹر، اور ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹر۔ یہ اجزاء ہٹاتے ہیں: نمی، تیل کے ایروسول، اور دھول کے ذرات۔ ہوا کا معیار مالیکیولر چھلنی کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

دوہری-ٹاور PSA آکسیجن جنریٹر اور مسلسل پیداوار

نظام کا بنیادی حصہ پر مشتمل ہے: ادسورپشن ٹاور A، ایڈسورپشن ٹاور B، نیومیٹک والو اسمبلیاں، اور زیولائٹ مالیکیولر چھلنی۔ جذب کرنے والے برتن عام طور پر کاربن اسٹیل کے دباؤ والے برتنوں سے بنائے جاتے ہیں جو قابل اطلاق دباؤ کے آلات کے معیارات کے مطابق ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ٹاورز کے اندر، سالماتی چھلنی منتخب طور پر نائٹروجن جذب کرتی ہے جبکہ آکسیجن کو وہاں سے گزرنے دیتی ہے۔

دوہری-ٹاور ڈیزائن کے درمیان متبادل ہے: جذب اور تخلیق نو۔ جب کہ ایک ٹاور آکسیجن پیدا کرتا ہے، دوسرا ٹاور جذب شدہ نائٹروجن کو جاری کرتا ہے اور اگلے دور کے لیے تیاری کرتا ہے۔ PLC کنٹرولر پروگرام شدہ ٹائمنگ سیکوینسز کی بنیاد پر والو پوزیشنز کو خود بخود تبدیل کرتا ہے۔ عام آکسیجن کی پاکیزگی کی حد ہوتی ہے: 90% اور 95% پیداوار کے بہاؤ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

CIL اور CIP پروسیسنگ سرکٹس کے ساتھ انضمام

• لیچنگ سے پہلے آکسیجن انجکشن:کان کنی کے بہت سے آپریشنز لیچنگ ٹینکوں کے اوپری حصے میں آکسیجن لگاتے ہیں۔ آکسیجن سلری میں داخل ہو سکتی ہے: جامد مکسر، وینچری انجیکٹر، آکسیجن کونز، یا ڈفیوزر اسمبلیوں سے۔ مقصد یہ ہے کہ سائینائیڈ کی تحلیل شروع ہونے سے پہلے تحلیل شدہ آکسیجن کی حراستی کو بڑھایا جائے۔
• CIL ٹینکوں کو آکسیجن کی فراہمی:سی آئی ایل سرکٹس میں، ایکٹیویٹڈ کاربن اور لیچنگ بیک وقت ہوتی ہے۔ ایک عام سی آئی ایل ٹرین میں یہ شامل ہو سکتا ہے: 6-10 لیچ ٹینک، ایجیٹیٹر، کاربن ٹرانسفر اسکرین، اور سلری پمپ۔ PSA آکسیجن پلانٹ پلانٹ کی تقسیم کے نیٹ ورک کے ذریعے مسلسل آکسیجن فراہم کرتا ہے۔ پیدا شدہ آکسیجن پورے ٹینک کی ترتیب میں آکسیکرن حالات کی حمایت کرتی ہے۔
• CIP آپریشنز کو آکسیجن کی فراہمی:سی آئی پی پلانٹس میں، لیچنگ اور کاربن جذب الگ الگ ہوتے ہیں۔ آکسیجن کو اس میں متعارف کرایا جا سکتا ہے: لیچنگ ری ایکٹر، کنڈیشنگ ٹینک، یا سلری ٹرانسفر پائپ لائنز۔ PSA نظام ایک مرکزی آکسیجن ذریعہ کے طور پر کام کرتا ہے جو متعدد عمل کے مقامات پر کام کرتا ہے۔

کان کنی میں کنٹینرائزڈ آکسیجن پلانٹس کا استعمال کیوں بڑھ رہا ہے۔

آسان سائٹ کی تعیناتی:دور دراز کی بارودی سرنگیں اکثر تعمیراتی چیلنجوں کا سامنا کرتی ہیں۔ روایتی آکسیجن پلانٹ کی تعمیر کے لیے ضروری ہو سکتا ہے: ساختی سٹیل کی تنصیب، سامان کی پناہ گاہیں، برقی عمارتیں، اور وینٹیلیشن سسٹم۔ NEWTEK کنٹینرائزڈ گیس سلوشن شپمنٹ سے پہلے بڑے آلات کو معیاری ISO کنٹینر میں ضم کرتا ہے۔ کنٹینر گھر رکھ سکتا ہے: ایئر کمپریسر، ایئر ڈرائر، فلٹریشن سسٹم، PSA آکسیجن جنریٹر، اور PLC کنٹرول کیبنٹ۔ یہ ترتیب فیلڈ کی تنصیب کی سرگرمیوں کو کم کرتی ہے۔

نقل و حمل کے فوائد:کنٹینرائزڈ سسٹم کو استعمال کرتے ہوئے منتقل کیا جا سکتا ہے: فلیٹ بیڈ ٹرک، ریل ٹرانسپورٹ، یا کارگو جہاز۔ یہ خاص طور پر پہاڑی کانوں، صحرائی منصوبوں، جزیروں کی کان کنی کے کاموں، اور ابتدائی-مرحلے کی ترقی کے مقامات کے لیے مفید ہے۔ نقل و حمل کے لیے استعمال ہونے والا وہی کنٹینر تنصیب کے بعد آپریٹنگ انکلوژر بن جاتا ہے۔

ماحولیاتی تحفظ:کان کنی کے ماحول اکثر سامان کو دھول، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو، بارش، اور سنکنار ماحول سے دوچار کرتے ہیں۔ کنٹینر کے ڈھانچے اہم آلات کو بیرونی آلودگیوں سے الگ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ اضافی اختیارات میں سائٹ کے حالات کے لحاظ سے موصل دیوار پینل، فلٹر شدہ وینٹیلیشن سسٹم، ایپوکسی-کوٹیڈ سٹیل کی سطحیں، اور سٹینلیس سٹیل کی نلیاں شامل ہو سکتی ہیں۔

کان کنی کے منصوبے کی مثال

سونے کی کان کنی کا آپریشن تقریباً 3,000 TPD ایسک کی پروسیسنگ اپنے CIL ریکوری سرکٹ کو سپورٹ کرنے کے لیے آکسیجن انجیکشن پر انحصار کرتا ہے۔ کان قریب ترین صنعتی گیس سپلائی کرنے والے سے 350 کلومیٹر سے زیادہ کے فاصلے پر واقع تھی اور اس سے قبل سڑک کے ٹینکر کے ذریعے لے جانے والے مائع آکسیجن کی ترسیل پر منحصر تھی۔

اصل آکسیجن انفراسٹرکچر میں شامل ہیں: کرائیوجینک اسٹوریج ٹینک، ایمبیئنٹ ویپورائزر، آکسیجن کی تقسیم کئی گنا، اور پراسیس انجیکشن سسٹم۔ آکسیجن کی اوسط طلب کی حد: 180–220 Nm³/h کے درمیان ہے جو پودوں کے تھرو پٹ اور ایسک کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ لاجسٹک انحصار کو کم کرنے کے لیے، آپریشن نے NEWTEK 200 Nm³/h کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن پلانٹ نصب کیا۔

سسٹم کنفیگریشن میں شامل ہیں: سکرو ایئر کمپریسر، فریج ڈرائر، ملٹی-اسٹیج فلٹریشن پیکیج، ڈوئل-ٹاور PSA آکسیجن جنریٹر، آکسیجن بفر ٹینک، اور PLC کنٹرول سسٹم۔ پلانٹ نے تقریباً: 93% پاکیزگی پر آکسیجن پیدا کی اور موجودہ لیچنگ سرکٹ میں براہ راست آکسیجن فراہم کی۔ کمیشننگ کے بعد، کان نے معمول کے مائع آکسیجن کی نقل و حمل کی ضروریات کو ختم کر دیا اور روزانہ پیداواری کارروائیوں کے لیے سائٹ پر آکسیجن کا ایک مسلسل ذریعہ قائم کیا۔

کان کنی کے لیے PSA آکسیجن بمقابلہ مائع آکسیجن کی فراہمی

دیکھ بھال کے تحفظات

ایئر ٹریٹمنٹ کا سامان:معمول کے معائنے میں فلٹر کی تبدیلی، کنڈینسیٹ ڈرینیج، اور ڈرائر کی کارکردگی کی تصدیق شامل ہونی چاہیے۔ آلودہ ہوا سالماتی چھلنی کی زندگی کو کم کر سکتی ہے۔

سالماتی چھلنی کی نگرانی:آپریٹرز کو آکسیجن کی پاکیزگی، بہاؤ کی شرح، اور دباؤ کے فرق کی نگرانی کرنی چاہیے۔ کارکردگی میں تبدیلیاں جذب بیڈ کے انحطاط کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔

والو معائنہ:PSA عمل مسلسل والو سوئچنگ پر منحصر ہے. دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو نیومیٹک ایکچیوٹرز، سولینائڈ والوز اور سیل اسمبلیوں کا معائنہ کرنا چاہیے۔ والو کا رساو آکسیجن کی پیداوار کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔

نتیجہ

آکسیجن CIL اور CIP گولڈ ریکوری آپریشنز کے لیے ایک اہم عمل ان پٹ ہے۔ کافی تحلیل شدہ آکسیجن کی سطح کو برقرار رکھنے سے سائینڈیشن ری ایکشنز اور لیچنگ کی مستحکم کارکردگی میں مدد ملتی ہے۔ NEWTEK PSA آکسیجن پلانٹ پریشر سوئنگ ادسورپشن ٹیکنالوجی کے ذریعے براہ راست ماحول کی ہوا سے آکسیجن پیدا کرتا ہے اور کان کنی کے عمل کو مسلسل آکسیجن فراہم کرتا ہے۔ ہوا کے کمپریشن، پیوریفیکیشن، جذب، اسٹوریج، اور خودکار کنٹرولز کو یکجا کرکے، نظام بار بار چلنے والی مائع آکسیجن یا سلنڈر کی ترسیل پر انحصار کم کرتا ہے۔

دور دراز کے کان کنی کے منصوبوں کے لیے، ایک NEWTEK کنٹینرائزڈ گیس سلوشن آکسیجن پیدا کرنے والے آلات اور حفاظتی بنیادی ڈھانچے کو نقل و حمل کے قابل پیکیج میں جوڑتا ہے جو تعیناتی کو آسان بناتا ہے اور طویل مدتی آپریشن کو سپورٹ کرتا ہے۔ جیسے جیسے کان کنی کے منصوبے تیزی سے دور دراز علاقوں میں منتقل ہو رہے ہیں، آکسیجن پیدا کرنے کا بنیادی ڈھانچہ اسٹینڈ لون یوٹیلیٹی سسٹم کے بجائے بنیادی پروسیس پلانٹ کا حصہ بنتا جا رہا ہے۔

بہت سے آپریٹرز کے لیے، ایک کنٹینرائزڈ PSA آکسیجن پلانٹ کو اب ایک سادہ سامان کی خریداری کے طور پر نہیں دیکھا جاتا ہے۔ یہ تیزی سے ایک طویل مدتی بنیادی ڈھانچے کی سرمایہ کاری بنتا جا رہا ہے جو پیداوار کے تسلسل کو سپورٹ کرتا ہے، لاجسٹک انحصار کو کم کرتا ہے، اور مستقبل کی پیداوار میں توسیع کے لیے آکسیجن کا ایک مستحکم ذریعہ فراہم کرتا ہے۔