پیشہ ورانہ آکسیجن سلنڈر بھرنے کے لیے آکسیجن جنریٹر سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے جو مسلسل گیس پیدا کرتا ہے۔ PSA سسٹم کو آکسیجن کے بہاؤ، پاکیزگی، بفر اسٹوریج، کمپریشن پریشر، فلنگ سیکوینس، کنٹرول منطق، اور حفاظتی تحفظ کے لحاظ سے فلنگ اسٹیشن سے مماثل ہونا چاہیے۔ جب آکسیجن کم دباؤ پر پیدا ہوتی ہے اور پھر زیادہ دباؤ پر سلنڈروں میں منتقل ہوتی ہے، جذب کرنے والے بستروں اور سلنڈر کے کئی گنا کے درمیان ہر حصہ بھرنے کی صلاحیت اور آپریٹنگ استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
ایک عام سائٹ پر PSA سلنڈر بھرنے کا نظام اس لیے کمپریسڈ ایئر ٹریٹمنٹ کو یکجا کرتا ہے،پی ایس اے آکسیجنجنریشن، آکسیجن بفر اسٹوریج، ایک آکسیجن بوسٹر یا کمپریسر، ہائی پریشر پائپنگ، خود کار طریقے سے بھرنے کا کئی گنا، پریشر سینسرز، آکسیجن کی نگرانی، اور ایک PLC کنٹرول سسٹم۔ NEWTEK کا شائع کردہ PSA آکسیجن ڈیٹا 1 سے 300 Nm³/h تک آکسیجن کی پیداوار کا احاطہ کرتا ہے، جس میں معیاری آکسیجن پیوریٹی 93% ± 3% درج ہے اور ڈاون اسٹریم ہائی پریشر کمپریشن سے پہلے 0.01 سے 0.5 MPa تک ایڈجسٹ آؤٹ لیٹ پریشر ہے۔
PSA سسٹم کو سلنڈر بھرنے کی صلاحیت سے مماثل ہونا چاہیے۔
پہلی ضرورت آکسیجن کی پیداوار اور ہر آپریٹنگ مدت میں بھرے جانے والے سلنڈروں کی تعداد کے درمیان ایک متعین تعلق ہے۔ فلنگ اسٹیشن کا سائز صرف برائے نام آکسیجن جنریٹر کی گنجائش سے نہیں کیا جا سکتا کیونکہ سلنڈرز دوسری ڈیمانڈ لیئر متعارف کراتے ہیں: گیس کو پہلے مطلوبہ دباؤ پر جمع ہونا چاہیے اور پھر فلنگ کئی گنا کے ذریعے متعدد سلنڈروں میں داخل ہونا چاہیے۔
مثال کے طور پر، NEWTEK کے شائع شدہ فلنگ اورینٹڈ ماڈل ٹیبل میں NTK-20P کو 20 Nm³/h پر اور NTK-100P کو 100 Nm³/h پر درج کیا گیا ہے، اس ٹیبل میں بوتلوں کی تعداد بھی بتائی گئی ہے جو 12 گھنٹے میں بھری جا سکتی ہیں۔ وہی ٹیبل 150 بار، 40 L معیاری سلنڈر کی ڈیزائن کی بنیاد کا استعمال کرتا ہے، جس کی ماحولیاتی بنیاد 0–38 ڈگری اور نسبتاً نمی 80% تک ہوتی ہے۔
لہذا صحیح انتخاب اس سے شروع ہونا چاہئے:
- سلنڈر پانی کی گنجائش
- ٹارگٹ فلنگ پریشر
- فی بیچ سلنڈروں کی تعداد
- روزانہ بھرنے کی مقدار
- آکسیجن کی پاکیزگی کی ضرورت ہے۔
- کام کے اوقات
- چوٹی آکسیجن کی طلب
- دستیاب کمپریسر کی گنجائش
روزانہ 100 سلنڈر بھرنے والے پلانٹ کو روزانہ 20 سلنڈر بھرنے والے پلانٹ سے مختلف آکسیجن کی پیداوار اور کمپریشن کے انتظامات کی ضرورت ہوتی ہے، چاہے دونوں سہولیات ایک ہی سلنڈر کی تفصیلات استعمال کریں۔
ایئر ٹریٹمنٹ سیکشن کو سالماتی چھلنی کی حفاظت کرنی چاہیے۔
پی ایس اے آکسیجن کی پیداوارکمپریسڈ ماحولیاتی ہوا سے شروع ہوتا ہے، لہذا فیڈ ایئر کنڈیشن براہ راست جذب بستروں کو متاثر کرتی ہے۔ ایک پیشہ ورانہ نظام عام طور پر PSA برتنوں کے اوپر ایک ایئر ریسیور، فلٹرز، کنڈینسیٹ ہٹانے کا سامان، اور دیگر ایئر ٹریٹمنٹ اجزاء رکھتا ہے۔
مقصد کاسمیٹک کے بجائے جسمانی ہے: فلٹر ذرات اور آئل ایروسول کو ہٹاتے ہیں، جب کہ کنڈینسیٹ ڈرینیج مائع پانی کو جذب بستر میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔ نمی اور تیل کی آلودگی سالماتی چھلنی کی کام کرنے کی حالت کو تبدیل کر سکتی ہے اور ایئر ٹریٹمنٹ سیکشن کے ذریعے پریشر میں کمی کو بڑھا سکتی ہے۔
NEWTEK اپنے PSA آکسیجن سسٹم کو زیولائٹ مالیکیولر چھلنی کو جذب کرنے والے کے طور پر استعمال کرنے کے طور پر بیان کرتا ہے۔ علیحدگی کا عمل دباؤ کے تحت آکسیجن اور نائٹروجن کے جذب کے مختلف رویے پر انحصار کرتا ہے، جس کے بعد دوبارہ تخلیق کے لیے دباؤ میں کمی آتی ہے۔
سلنڈر بھرنے کی ایپلی کیشنز کے لیے، ایئر ٹریٹمنٹ کی تفصیلات کو کمپریسر کے ساتھ مل کر چیک کیا جانا چاہیے۔ ایک کمپریسر جو مطلوبہ بہاؤ فراہم کرتا ہے لیکن ضرورت سے زیادہ تیل، نمی، یا درجہ حرارت کو متعارف کرواتا ہے وہ نیچے کی طرف عمل میں مسئلہ پیدا کر سکتا ہے۔
PSA ادسورپشن سائیکل کو ایک متعین آکسیجن آؤٹ پٹ کو برقرار رکھنا چاہیے۔
PSA کے برتنوں کو بار بار جذب اور تخلیق نو کا کام کرنا چاہیے۔ جذب کے مرحلے کے دوران، کمپریسڈ ہوا سالماتی چھلنی بستر میں داخل ہوتی ہے، نائٹروجن کو ترجیحی طور پر جذب کیا جاتا ہے، اور آکسیجن سے افزودہ گیس آکسیجن آؤٹ لیٹ کی طرف جاتی ہے۔ ڈپریشن کے دوران، جذب شدہ نائٹروجن بستر سے نکل جاتی ہے تاکہ سالماتی چھلنی اگلے جذب کے چکر میں داخل ہو سکے۔
ایک سلنڈر بھرنے کا نظام اس سائیکل پر اضافی مانگ رکھتا ہے کیونکہ آکسیجن جنریٹر استعمال کے چھوٹے نقطہ کے عمل کے بجائے اسٹوریج اور کمپریشن سیکشن کو فیڈ کرتا ہے۔ اس لیے PSA کنٹرول سسٹم کو ٹاور سوئچنگ، آکسیجن کی پیداوار، دباؤ، اور نیچے کی مانگ کو مربوط کرنا چاہیے۔
NEWTEK اپنے PSA آکسیجن سسٹمز پر خودکار آغاز کے افعال، کم از کم دباؤ سے تحفظ، بائی پاس انتظامات، آکسیجن سینسرز، خودکار ایڈجسٹمنٹ، اور سائیکل ٹائم ماڈیولیشن کی وضاحت کرتا ہے۔ کمپنی Modbus، Profibus، اور Ethernet کے ذریعے مسلسل آپریشن کی صلاحیت اور ریموٹ کمیونیکیشن کی فہرست بھی دیتی ہے۔
خریداری کے لیے، اہم سوال صرف یہ نہیں ہے کہ آیا سامان PSA استعمال کرتا ہے۔ خریدار کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ جب سلنڈر بھرنا شروع ہوتا ہے، رک جاتا ہے یا بیچ کا سائز تبدیل ہوتا ہے تو کنٹرول سسٹم کس طرح کا ردعمل ظاہر کرتا ہے۔
آکسیجن بفر اسٹوریج کو ڈیمانڈ کو بھرنے سے جنریشن کو الگ کرنا چاہیے۔
پی ایس اے آکسیجنپیداوار چکراتی ہے، جبکہ سلنڈر بھرنے سے نیچے کی طرف ہائی پریشر کی مانگ پیدا ہوتی ہے۔ اس لیے آکسیجن بفر ٹینک دو آپریٹنگ حالات کو الگ کرنے کے لیے مفید ہے۔
بفر PSA یونٹ سے آکسیجن حاصل کرتا ہے اور جب نیچے کی طرف مانگ بڑھ جاتی ہے تو بوسٹر یا فلنگ کئی گنا سپلائی کرتا ہے۔ یہ ہر سلنڈر کنکشن یا والو آپریشن کو جذب کرنے والے برتنوں کے آپریٹنگ پوائنٹ کو براہ راست تبدیل کرنے سے روکتا ہے۔
مطلوبہ بفر والیوم کا انحصار آکسیجن کی پیداوار کی شرح، فلنگ فلو، کمپریسر کی گنجائش، پریشر رینج، اور ایک ہی وقت میں منسلک سلنڈروں کی تعداد پر ہوتا ہے۔ ناکافی بفر والیوم والا سسٹم فلنگ کے دوران بار بار دباؤ کے اتار چڑھاؤ کا تجربہ کر سکتا ہے۔ ایک بڑا ٹینک، تاہم، ضروری طور پر آکسیجن کی پیداوار میں اضافہ کیے بغیر سرمایہ کی لاگت اور تنصیب کی جگہ کو بڑھاتا ہے۔
لہٰذا بفر کو الگ تھلگ ٹینک کی تفصیلات کے طور پر منتخب کرنے کے بجائے اصل فلنگ سائیکل سے شمار کیا جانا چاہیے۔
ایک ہائی پریشر بوسٹر کو سلنڈر فلنگ پریشر سے مماثل ہونا چاہیے۔
PSA جنریٹر اور سلنڈر فلنگ کئی گنا عام طور پر مختلف پریشر لیول پر کام کرتے ہیں۔ NEWTEK کی شائع شدہ PSA آکسیجن آؤٹ لیٹ کی حد 0.01–0.5 MPa ہے، جبکہ سلنڈر بھرنے کی ایپلی کیشنز کے لیے بہت زیادہ دباؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کی فلنگ پر مبنی مصنوعات کی معلومات 150 بار کو 40 L سلنڈر کے لیے ڈیزائن کی بنیاد کے طور پر استعمال کرتی ہے۔
دباؤ کے اس فرق کے لیے نیچے کی طرف آکسیجن بوسٹر یا کمپریسر کی ضرورت ہوتی ہے۔
بوسٹر کم پریشر والے اسٹوریج سیکشن سے آکسیجن حاصل کرتا ہے، کنٹرول شدہ مراحل میں دباؤ بڑھاتا ہے، اور کمپریسڈ گیس کو کئی گنا سلنڈر میں منتقل کرتا ہے۔ آکسیجن سروس کے لیے، کمپریسر کے ڈیزائن کو آلودگی کے ذرائع کو کنٹرول کرنا چاہیے کیونکہ چکنا کرنے والا تیل یا غیر موزوں سگ ماہی مواد ہائیڈرو کاربن کو آکسیجن سے بھرپور گیس کے بہاؤ میں داخل کر سکتا ہے۔
خریدار کو تصدیق کرنی چاہئے:
- بوسٹر انلیٹ پریشر
- زیادہ سے زیادہ آؤٹ لیٹ پریشر
- مطلوبہ دباؤ پر آکسیجن کا بہاؤ
- کمپریشن کے مراحل
- کولنگ کا انتظام
- سگ ماہی کا مواد
- تیل سے پاک یا آکسیجن سے مطابقت رکھنے والی ترتیب
- ہائی پریشر بند حالات
PSA جنریٹر کا بوسٹر سے الگ سے جائزہ نہیں لیا جانا چاہئے جب آخری درخواست سلنڈر بھر رہی ہو۔
فلنگ مینیفولڈ کو متعدد سلنڈرز کو کنٹرول کرنا چاہیے۔
فلنگ کئی گنا بوسٹر سے کئی سلنڈروں میں ہائی پریشر آکسیجن تقسیم کرتی ہے۔ اس کی ساخت میں عام طور پر برانچ کنکشن، آئسولیشن والوز، پریشر سینسرز، لچکدار ہائی پریشر ہوزز یا سخت پائپنگ، اور خودکار یا دستی فلنگ والوز شامل ہوتے ہیں۔
جب کئی سلنڈر ایک ساتھ منسلک ہوتے ہیں، تو دباؤ کی برابری اور بھرنے کی ترتیب اہم ہو جاتی ہے۔ کنٹرول سسٹم کو ہر سلنڈر کے دباؤ کی حالت کی شناخت کرنی چاہیے اور سلنڈر کو دباؤ میں بے قابو ہونے سے روکنا چاہیے۔
NEWTEK کی شائع شدہ فلنگ سسٹم کی معلومات PLC پر مبنی پریشر مانیٹرنگ کے ساتھ خودکار سلنڈر فلنگ کئی گنا اور ہدف کے حالات تک پہنچنے پر خودکار والو بند ہونے کی وضاحت کرتی ہے۔
ایک پیشہ ور فلنگ اسٹیشن کے لیے، اس لیے مینی فولڈ کو فی فلنگ بینک، کنکشن کا معیار، زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر، فلنگ سیکوینس، والو میٹریل، اور مطلوبہ آئسولیشن پوائنٹس کے حساب سے سلنڈروں کی تعداد کے ذریعے متعین کیا جانا چاہیے۔
ہائی پریشر بھرنے سے پہلے آکسیجن کی پاکیزگی کی نگرانی کی جانی چاہیے۔
جب تیار شدہ آکسیجن سلنڈروں میں منتقل کی جائے گی تو پاکیزگی کی نگرانی اختیاری نہیں ہے۔ PSA سسٹم مسلسل آکسیجن پیدا کر سکتا ہے، لیکن گیس کا ہائی پریشر فلنگ سیکشن میں داخل ہونے سے پہلے اس کا تجزیہ کیا جانا چاہیے۔
NEWTEK اپنے PSA سسٹم کے حصے کے طور پر آکسیجن سینسرز کی فہرست بناتا ہے اور اس کی معیاری تکنیکی ترتیب کے لیے 93% ± 3% آکسیجن پیوریٹی کی وضاحت کرتا ہے۔ کمپنی کی وسیع تر مصنوعات کی معلومات آلات اور اطلاق کے لحاظ سے مختلف طہارت کی سطحوں کے ساتھ کنفیگریشنز کی فہرست بھی دیتی ہے۔
آکسیجن اینالائزر کو پوزیشن میں اور مربوط کیا جانا چاہیے تاکہ آپریٹرز سلنڈر میں گیس کے کئی گنا داخل ہونے سے پہلے پاکیزگی کے انحراف کی نشاندہی کر سکیں۔ اگر پیمائش شدہ طہارت مخصوص حد سے باہر ہو جاتی ہے، تو کنٹرول سسٹم مصنوعات کی ندی کو الگ کر سکتا ہے یا سلنڈروں کو غیر مخصوص آکسیجن سے بھرنے کے بجائے گیس کو موڑ سکتا ہے۔
حصولی کے لیے، تصریح میں ہدف کی پاکیزگی، تجزیہ کار کی حد، نمونے لینے کا نقطہ، انشانکن طریقہ کار، الارم کی قدر، اور طہارت کے الارم کے بعد ردعمل کی وضاحت ہونی چاہیے۔
پریشر سینسرز اور انٹرلاک کو بھرنے کے عمل کی حفاظت کرنی چاہیے۔
سلنڈر بھرنے سے کئی دباؤ کی حدود متعارف ہوتی ہیں: PSA آؤٹ لیٹ پریشر، بفر ٹینک پریشر، بوسٹر انلیٹ پریشر، بوسٹر ڈسچارج پریشر، کئی گنا دباؤ، اور سلنڈر پریشر۔
ہر پریشر پوائنٹ اگلے عمل کو متاثر کر سکتا ہے۔ اگر بفر پریشر بوسٹر انلیٹ کی ضرورت سے نیچے آتا ہے، تو بوسٹر کو کافی گیس نہیں مل سکتی ہے۔ اگر ڈسچارج پریشر بھرنے کی حد تک پہنچ جاتا ہے، تو بوسٹر کو روکنا یا ان لوڈ کرنا چاہیے۔ اگر سلنڈر ہدف کے دباؤ تک پہنچ جاتا ہے، تو اس کا فلنگ والو بند ہونا چاہیے۔
NEWTEK کے PSA سسٹم کی دستاویزات میں پریشر سینسرز، کم از کم پریشر والوز، بائی پاس نوزلز، آکسیجن سینسرز، اور خودکار کنٹرول کے افعال کی فہرست دی گئی ہے۔
اس لیے ایک پیشہ ورانہ نظام کو صرف آپریٹر کے مشاہدے پر انحصار کرنے کے بجائے انٹرلاک کا استعمال کرنا چاہیے۔ عام منطق میں شامل ہیں:
- PSA آکسیجن کی پاکیزگی کی تصدیق کریں۔
- تصدیق کریں کہ بفر پریشر آپریٹنگ رینج کے اندر ہے۔
- جب بھرنے کی مانگ موجود ہو تو بوسٹر شروع کریں۔
- ہائی پریشر خارج ہونے والے مادہ کی نگرانی کریں۔
- ہر بھرنے والے بینک کی نگرانی کریں۔
جب ہدف کا دباؤ پہنچ جائے تو متعلقہ لائن کو روکیں یا الگ کریں۔
جب دباؤ، پاکیزگی، یا سامان کی حیثیت مخصوص حد سے نکل جائے تو الارم کو متحرک کریں۔
الیکٹریکل اور کمیونیکیشن انٹرفیس کو خودکار آپریشن کو سپورٹ کرنا چاہیے۔
سلنڈر بھرنا ایک بار بار چلنے والا عمل ہے، لہذا کنٹرول سسٹم کو آپریٹر کو ہر مرحلے کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت کے بجائے آلات کو مربوط کرنا چاہیے۔
PLC پریشر سینسرز، آکسیجن اینالائزرز، کمپریسر کنٹرولز، بوسٹر کنٹرولز، اور مینی فولڈ والوز سے سگنل وصول کر سکتا ہے۔ پھر یہ دباؤ اور بھرنے کی حیثیت کے مطابق سامان شروع یا روک سکتا ہے۔
NEWTEK اپنے PSA سسٹمز کے لیے Modbus، Profibus Fieldbus، اور Ethernet کمیونیکیشن کی فہرست دیتا ہے۔ یہ ریموٹ اسٹارٹ/اسٹاپ اور خودکار ایڈجسٹمنٹ کے افعال کو بھی بیان کرتا ہے۔
سسٹم انٹیگریشن کے لیے، خریدار کو انسٹالیشن سے پہلے I/O فہرست اور کمیونیکیشن پروٹوکول کی درخواست کرنی چاہیے۔ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا PSA کنٹرولر فلنگ سٹیشن کے مرکزی کنٹرول سسٹم کے ساتھ آپریٹنگ سٹیٹس، الارم، پریشر ویلیوز، آکسیجن پیوریٹی، اور آلات کی کمانڈز کا تبادلہ کر سکتا ہے۔
سسٹم کو درجہ حرارت، نمی اور تنصیب کے حالات پر غور کرنا چاہیے۔
ماحولیاتی حالات کمپریسڈ ہوا کی کثافت، کمپریسر کولنگ، نمی کا بوجھ، اور آلات کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ NEWTEK کا فلنگ اورینٹڈ ماڈل ڈیٹا 0–38 ڈگری اور 80% تک رشتہ دار نمی کا استعمال کرتا ہے جیسا کہ درج کردہ سلنڈر فلنگ کنفیگریشن کے لیے اس کی بیان کردہ ڈیزائن کی بنیاد ہے۔
اس لیے تنصیب کے علاقے کو کمپریسر، جذب کرنے والے برتن، بفر ٹینک، بوسٹر، اور کنٹرول کیبنٹ کے ارد گرد مناسب وینٹیلیشن، نکاسی آب، بجلی کی فراہمی، اور کلیئرنس فراہم کرنا چاہیے۔
زیادہ محیطی درجہ حرارت، زیادہ نمی، یا مختلف اونچائی کے حالات والی سائٹس پر، سپلائر کو معیاری ماڈل کو براہ راست لاگو کرنے کے بجائے کمپریسر کی صلاحیت اور ہوا کے علاج کے تقاضوں کا دوبارہ حساب لگانا چاہیے۔ ایک ہی آکسیجن کی پیداوار کے ہدف کے لیے ہوا کے حجم اور ٹھنڈک کی مختلف حالتوں کی ضرورت ہو سکتی ہے جب انلیٹ ہوا کا ماحول تبدیل ہوتا ہے۔
دیکھ بھال PSA اور ہائی پریشر سیکشن دونوں کا احاطہ کرتی ہے۔
سلنڈر فلنگ سسٹم کم پریشر والی گیس جنریشن کو ہائی پریشر گیس کمپریشن کے ساتھ جوڑتا ہے، اس لیے دیکھ بھال دونوں حصوں کا احاطہ کرتی ہے۔
PSA سائیڈ کو فلٹرز، کنڈینسیٹ ڈرینز، سوئچنگ والوز، پریشر سینسرز، آکسیجن اینالائزرز، پائپنگ، اور مالیکیولر سیو آپریٹنگ حالات کے معائنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپریشن سائیڈ میں مہروں، والوز، کولنگ پرزوں، پریشر گیجز، ہائی پریشر کنکشنز اور فلنگ ہوزز کے معائنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپریٹنگ ڈیٹا کے ذریعے ناکامی کی عام علامات کا پتہ لگایا جا سکتا ہے:
| مشاہدہ شدہ حالت | ممکنہ تکنیکی وجہ | معائنہ پوائنٹ |
|---|---|---|
| آکسیجن کی پاکیزگی کم ہو جاتی ہے۔ | ادسورپشن سائیکل کا مسئلہ، فیڈ ہوا آلودگی، ضرورت سے زیادہ مانگ | سالماتی چھلنی، والوز، ایئر فلٹرز |
| PSA آؤٹ لیٹ پریشر میں کمی | ناکافی کمپریسڈ ہوا یا ضرورت سے زیادہ مانگ | کمپریسر، ایئر ریسیور، انلیٹ پریشر |
| بوسٹر فلنگ پریشر تک نہیں پہنچ سکتا | کم انلیٹ پریشر یا کمپریسر کی خرابی۔ | بفر ٹینک، بوسٹر انلیٹ، والوز |
| بھرنے کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ | محدود بہاؤ یا ناکافی بوسٹر صلاحیت | کئی گنا، ہوزز، بوسٹر |
| دباؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ | ناکافی بفر والیوم یا غیر مستحکم سوئچنگ | آکسیجن وصول کرنے والا، PSA سائیکل |
| بار بار الارم | سینسر یا کنٹرول سسٹم کا مسئلہ | PLC، پریشر سینسر، آکسیجن تجزیہ کار |
یہ تشخیصی نقطہ نظر خریداری کے لیے صرف یہ پوچھنے سے زیادہ مفید ہے کہ آیا PSA سسٹم "خودکار" ہے۔
NEWTEK کے بارے میں
نیوٹیکسائٹ پر PSA آکسیجن اور نائٹروجن جنریشن سسٹمز کے ڈیزائن اور سپلائی پر توجہ مرکوز کرتا ہے، بشمول PSA آکسیجن جنریٹرز، مربوط ہوا کمپریشن اور پیوریفیکیشن سسٹم، اور ٹرنکی گیس سسٹم۔ اس کا شائع شدہ انجینئرنگ عمل ٹیکنالوجی ریسرچ، انجینئرنگ ڈیزائن، ڈیوائس فیبریکیشن، انسٹالیشن ٹیسٹنگ، اور بعد از فروخت سروس کا احاطہ کرتا ہے۔ آکسیجن سسٹمز کے لیے، NEWTEK زیولائٹ مالیکیولر چھلنی جذب، خودکار آکسیجن مانیٹرنگ، پریشر کنٹرول، اور موڈبس، پروفیبس، اور ایتھرنیٹ جیسے مواصلاتی انٹرفیس کی فہرست بناتا ہے۔ اس کے شائع شدہ آکسیجن جنریٹر رینج میں 1–300 Nm³/h پیداوار شامل ہے، معیاری آکسیجن کی خالصیت 93% ± 3% اور آکسیجن آؤٹ لیٹ پریشر 0.01–0.5 MPa ہے۔
سلنڈر بھرنے کے پروجیکٹس کے لیے، متعلقہ انجینئرنگ کا دائرہ PSA جذب کرنے والے برتنوں سے آگے پھیلا ہوا ہے۔ آکسیجن جنریٹر کو ایئر ٹریٹمنٹ سیکشن، آکسیجن بفر اسٹوریج، ہائی پریشر بوسٹر، کئی گنا بھرنے، سینسرز، والوز، اور PLC کنٹرولز سے منسلک ہونا چاہیے۔ NEWTEK کی فلنگ پر مبنی کنفیگریشنز سلنڈر کی مقدار، بھرنے کا دباؤ، آکسیجن کی پیداواری صلاحیت، بجلی کی کھپت، اور ماحولیاتی ڈیزائن کے حالات کو بھی بیان کرتی ہیں، جو صرف جنریٹر کے بجائے مکمل بھرنے کے عمل کا جائزہ لینے کے لیے درکار پیرامیٹرز فراہم کرتی ہیں۔
