کان کنی کے کام اکثر ایسے ماحول میں ہوتے ہیں جہاں آکسیجن کی فراہمی، سازوسامان کی وشوسنییتا، اور عملے کی حفاظت براہ راست پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ زیر زمین مائن سپورٹ سرگرمیوں سے لے کر معدنی پروسیسنگ، دھات کی کٹائی، اور سمیلٹنگ سے متعلق کاموں تک، مخصوص صنعتی عمل کے لیے آکسیجن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پریشر سوئنگ ایڈسورپشن (PSA) آکسیجن جنریشن سسٹم سائٹ پر آکسیجن کا ذریعہ فراہم کر سکتا ہے، جب آلات کو صحیح طریقے سے ڈیزائن، چلایا اور برقرار رکھا جائے تو ڈیلیور ہونے والی گیس پر انحصار کم ہو جاتا ہے۔
تاہم، آکسیجن ایندھن نہیں ہے، لیکن یہ مضبوطی سے دہن کی حمایت کرتا ہے۔ عام ہوا میں آہستہ آہستہ جلنے والے مواد زیادہ آسانی سے بھڑک سکتے ہیں اور آکسیجن سے بھرپور ماحول میں زیادہ شدت سے جل سکتے ہیں۔ تیل، چکنائی، آتش گیر دھول، آلودہ کپڑے، اور غیر موزوں آلات سبھی آگ یا اگنیشن کے سنگین خطرات میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ کان کنی کی جگہوں پر، یہ خطرات محدود جگہوں، بھاری مشینری، برقی تنصیبات، گرم کام، اور مشکل ہنگامی رسائی سے بڑھ سکتے ہیں۔
کان کنی کی جگہوں پر PSA آکسیجن استعمال کرنے کے لیے حفاظتی اصولوں کو سمجھنا مائن آپریٹرز، انجینئرنگ کنٹریکٹرز، مینٹیننس ٹیموں، اور آکسیجن سسٹم سپلائرز کے لیے ضروری ہے۔ محفوظ آپریشن کے لیے جنریٹر لگانے اور پائپ لائن کو جوڑنے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا انحصار مناسب آلات کے انتخاب، کنٹرول شدہ آکسیجن کی تقسیم، تربیت یافتہ عملہ، احتیاطی دیکھ بھال، جہاں ضروری ہو گیس کی نگرانی، اور دستاویزی ہنگامی ردعمل کے منصوبے پر ہے۔
آپریشن سے پہلے آکسیجن کے اہم خطرات کو سمجھیں۔
PSA آکسیجن پلانٹ کے سروس میں داخل ہونے سے پہلے، اہلکاروں کو یہ سمجھنا چاہیے کہ آکسیجن کس طرح برتاؤ کرتی ہے اور اس کی موجودگی سائٹ کے آگ کے خطرے کو کیوں تبدیل کرتی ہے۔
آکسیجن کی افزودگی دہن کے خطرے کو بڑھاتی ہے۔
ہوا میں عام طور پر تقریباً 20.9 فیصد آکسیجن ہوتی ہے۔ جب آس پاس کے ماحول میں آکسیجن کا ارتکاز معمول کی سطح سے بڑھ جاتا ہے، تو بہت سے آتش گیر مواد زیادہ آسانی سے بھڑک سکتے ہیں، تیزی سے جل سکتے ہیں اور زیادہ گرمی چھوڑ سکتے ہیں۔ کپڑے، دستانے، پیکیجنگ، کیبل کی موصلیت، ہائیڈرولک سیال کی باقیات، اور دیگر مواد آکسیجن سے بھرپور حالات میں نمایاں طور پر زیادہ خطرناک ہو سکتے ہیں۔
آکسیجن کی افزودگی اس وقت ہو سکتی ہے جب پائپ لائن لیک ہو جائے، والو کھلا چھوڑ دیا جائے، نلی خراب ہو جائے، یا آکسیجن خراب ہوادار کمرے میں خارج ہو جائے۔ ایک چھوٹا سا رساو فوری طور پر واضح نہیں ہوسکتا ہے کیونکہ آکسیجن بے رنگ اور بو کے بغیر ہے۔
اس لیے کان کنی کی جگہوں کو آکسیجن کے اخراج کو آگ کے ممکنہ خطرات کے طور پر ماننا چاہیے بجائے اس کے کہ ان کی شناخت کے لیے مرئی علامات یا بو پر انحصار کریں۔
آکسیجن میرا وینٹیلیشن کی جگہ نہیں لیتی
آکسیجن پیدا کرنے کا نظام ایک متعین صنعتی عمل کے لیے آکسیجن کی فراہمی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کان کے وینٹیلیشن سسٹم، ماحول کی نگرانی، یا ہنگامی سانس لینے کے آلات کا متبادل نہیں ہے۔
ارضیات اور کان کنی کے طریقہ کار کے لحاظ سے زیر زمین کانوں میں میتھین، کاربن مونو آکسائیڈ، ہائیڈروجن سلفائیڈ اور دیگر خطرناک گیسیں شامل ہو سکتی ہیں۔ آکسیجن کا اضافہ ماحول کو داخلے کے لیے محفوظ نہیں بناتا ہے، اور آکسیجن کے بڑھتے ہوئے ارتکاز سے دہن کے خطرات میں اضافہ ہو سکتا ہے جہاں آتش گیر گیسیں یا آتش گیر مواد موجود ہوں۔
حفاظتی اصول:کسی مشتبہ آکسیجن کی کمی والے زیر زمین ماحول کو درست کرنے یا عملے کے سانس لینے میں مدد کے لیے کبھی بھی عمل آکسیجن کا استعمال نہ کریں۔ کان کے منظور شدہ وینٹیلیشن اور سانس کے تحفظ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔
آکسیجن کی پاکیزگی اور آکسیجن کی حفاظت مختلف تقاضے ہیں۔
ایک PSA نظام آکسیجن کو کمپریسڈ ہوا سے الگ کرتا ہے تاکہ آکسیجن سے افزودہ گیس کا سلسلہ پیدا ہو سکے۔ اس کی اصل آکسیجن کی پاکیزگی کا انحصار آلات کے ڈیزائن، آپریٹنگ حالات اور مخصوص آؤٹ پٹ پر ہے۔
مطلوبہ آکسیجن کی پاکیزگی کو پورا کرنا خود بخود سسٹم کو ہر درخواست کے لیے محفوظ نہیں بناتا ہے۔ پائپ لائن کی صفائی، آپریٹنگ پریشر، مواد کی مطابقت، وینٹیلیشن، رساو کی روک تھام، اور آگ سے تحفظ پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔
آکسیجن کی پاکیزگی اور ترسیل کے دباؤ کا انتخاب مطلوبہ عمل اور سازوسامان بنانے والے کی وضاحتوں کے مطابق کیا جانا چاہیے، بجائے اس کے کہ کسی جنریٹر کو اس کی معمولی پیداواری صلاحیت کے مطابق منتخب کیا جائے۔
PSA آکسیجن پلانٹ مناسب جگہ پر لگائیں۔
تنصیب کا مقام اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آپریٹرز گرمی، وینٹیلیشن، اگنیشن کے ذرائع، دیکھ بھال تک رسائی، اور ہنگامی ردعمل کو کس طرح مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔
مناسب وینٹیلیشن کے ساتھ جگہ کا انتخاب کریں۔
آکسیجن پیدا کرنے والے علاقے میں وینٹیلیشن سسٹم کے آؤٹ پٹ، ممکنہ رساو، کمرے کے سائز، اور فائر سیفٹی کے قابل اطلاق تقاضوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ وینٹیلیشن حادثاتی رہائی کے بعد آکسیجن کے جمع ہونے کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
پلانٹ کو کسی بند جگہ میں ممکنہ رساو کی شرح اور وینٹیلیشن کے مطلوبہ انتظامات کے انجینئرنگ کی تشخیص کے بغیر نصب نہیں کیا جانا چاہیے۔ وینٹیلیشن کے سوراخوں کو بلا روک ٹوک رہنا چاہیے، اور خارج ہونے والی ہوا کا رخ ان علاقوں کی طرف نہیں ہونا چاہیے جہاں اہلکار جمع ہوتے ہیں یا آتش گیر مواد کو ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
جہاں آکسیجن کا سامان کنٹینرائزڈ یونٹ میں نصب کیا جاتا ہے، انکلوژر کو پھر بھی مناسب وینٹیلیشن اور رسائی کے انتظامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کنٹینر کا بیرونی حصہ آکسیجن کی افزودگی یا سامان کی زیادہ گرمی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت کو ختم نہیں کرتا ہے۔
آکسیجن کے آلات کو اگنیشن کے خطرات سے الگ کریں۔
کان کے ارد گرد کی کارروائیوں کے خلاف پلانٹ کے مقام کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ اگنیشن کے ممکنہ ذرائع میں ویلڈنگ اور کاٹنے کی سرگرمیاں، گرم سطحیں، بجلی کی خرابیاں، کھلی آگ، اور وہ سامان شامل ہیں جو چنگاریاں پیدا کر سکتے ہیں۔
آتش گیر مواد کو غیر ضروری طور پر آکسیجن کے آلات، والوز، یا پائپ لائن کنکشن کے ارد گرد ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہیے۔ جہاں علیحدگی کی دوری درکار ہوتی ہے، انہیں پروجیکٹ فائر رسک اسیسمنٹ، قابل اطلاق ضوابط، اور آلات کی دستاویزات کے ذریعے قائم کیا جانا چاہیے۔
کان کنی اور معدنیات کی پروسیسنگ کی سہولیات میں، تنصیب کی تشخیص میں دھول کے جمع ہونے، کمپن، پانی کے داخل ہونے، سنکنرن ماحول، اور گاڑی کی نقل و حرکت پر بھی غور کرنا چاہیے۔
معائنہ اور ہنگامی تنہائی کے لیے محفوظ رسائی فراہم کریں۔
آپریٹرز کو جنریٹر، کمپریسرز، فلٹرز، کنٹرول پینلز، والوز اور ایمرجنسی شٹ آف پوائنٹس تک بلا روک ٹوک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات کو اس جگہ نہیں رکھا جانا چاہیے جہاں چلتی گاڑیاں، گرنے والی اشیاء، یا معمول کے مواد کو سنبھالنا آکسیجن پائپ لائنوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
الگ تھلگ والوز کی واضح طور پر شناخت، قابل رسائی، اور آپریٹنگ طریقہ کار میں شامل ہونا چاہیے۔ ہنگامی جواب دہندگان کو یہ تعین کرنے کے قابل ہونا چاہیے کہ کون سے والوز آکسیجن کی فراہمی کو آزمائشی اور غلطی پر بھروسہ کیے بغیر کنٹرول کرتے ہیں۔
شروع کرنے سے پہلے، انسٹالیشن ٹیم کو تصدیق کرنی چاہیے کہ آلات کی بنیاد، اٹھانے کے انتظامات، بجلی کی فراہمی، گراؤنڈنگ، اور ماحولیاتی تحفظ مینوفیکچرر کی ضروریات اور قابل اطلاق مقامی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
آکسیجن پائپ لائنوں اور کنکشنز کو صاف رکھیں
آکسیجن پائپ لائن کی حفاظت PSA آکسیجن جنریشن سسٹم کو چلانے کے سب سے اہم پہلوؤں میں سے ایک ہے۔ وہ مواد جو عام ہوا میں نسبتاً بے ضرر ہوتے ہیں آکسیجن سروس کے مخصوص حالات میں پرتشدد طور پر بھڑک سکتے ہیں، خاص طور پر جب بلند دباؤ، تیز دباؤ، یا آلودگی کا سامنا ہو۔
تیل اور چکنائی کی آلودگی کو روکیں۔
تیل، چکنائی، اور دیگر غیر مطابقت پذیر آلودگیوں کو آکسیجن سے رابطہ کرنے والی سطحوں سے دور رکھنا چاہیے۔ نامناسب حالات میں، یہ مادے آکسیجن کے ساتھ شدید رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں اور اگنیشن کا خطرہ پیدا کر سکتے ہیں۔
دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کبھی بھی آکسیجن والوز، ریگولیٹرز، فٹنگز، یا دیگر آکسیجن سے رابطہ کرنے والے اجزاء پر عام چکنا کرنے والے مادوں کا اطلاق نہیں کرنا چاہیے جب تک کہ مصنوعات کو خاص طور پر آکسیجن سروس کی شرائط کے لیے منظور نہ کیا گیا ہو۔
کلیننگ ایجنٹس، سیلانٹس، گسکیٹ، اور متبادل پرزوں کا انتخاب پرزہ بنانے والے کی آکسیجن سروس کی وضاحتوں کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عملے کو یہ فرض نہیں کرنا چاہیے کہ کوئی پروڈکٹ موزوں ہے کیونکہ یہ عام طور پر صنعتی کمپریسڈ ایئر سسٹمز میں استعمال ہوتا ہے۔
آکسیجن سروس کے لیے درجہ بند اجزاء استعمال کریں۔
پائپ، والوز، ریگولیٹرز، ہوزز، پریشر گیجز، سیل، اور کنیکٹرز کو آکسیجن کی مطلوبہ پاکیزگی، دباؤ، درجہ حرارت اور آپریٹنگ حالات کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
جو اجزاء اصل میں عام کمپریسڈ ہوا کے لیے ہیں وہ آکسیجن سروس کے لیے مناسب نہیں ہو سکتے ہیں۔ صرف مواد کی مطابقت کافی نہیں ہے: ڈیزائن، صفائی، دباؤ کی درجہ بندی، اسمبلی کے طریقوں، اور سروس کی تاریخ بھی اہمیت رکھتی ہے۔
حصولی کی تصریحات کو واضح طور پر مطلوبہ آکسیجن سروس کی شناخت کرنی چاہیے اور فراہم کنندہ سے مناسب دستاویزات کی ضرورت ہے۔
تیز دباؤ کو روکیں۔
والو کو تیزی سے کھولنے سے مقامی حرارت پیدا ہو سکتی ہے اور بعض حالات میں اگنیشن کا خطرہ بڑھ سکتا ہے، خاص طور پر جہاں آلودگی یا غیر موزوں مواد موجود ہوں۔
آپریٹرز کو آلات کے مینوفیکچرر کے مخصوص والو کھولنے کی ترتیب اور پریشر ریمپ اپ کے طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے۔ والوز کو کنٹرول شدہ طریقے سے چلایا جانا چاہیے، اور اہلکاروں کو کبھی بھی پریشرائزیشن کا طریقہ کار نہیں بنانا چاہیے۔
آکسیجن لائن کھولنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ نیچے دھارے کا سامان آکسیجن حاصل کرنے کے لیے تیار ہے، متعلقہ دباؤ کی درجہ بندی درست ہے، اور پائپ لائن کا معائنہ کیا گیا ہے اور سروس کے لیے منظور کر لیا گیا ہے۔
ہوزز، فٹنگز، اور پائپ لائن سپورٹ کا معائنہ کریں۔
معمول کے معائنے کی نشاندہی کرنی چاہیے:
پھٹے ہوئے، خراب، یا خراب ہوزے۔
ڈھیلے فٹنگز، خراب دھاگے، اور رستے کنکشن۔
سنکنرن، مکینیکل اثر، یا غیر تعاون یافتہ پائپ لائن حصے۔
زیادہ گرمی، رنگت، یا آلودگی کی علامات۔
گمشدہ لیبلز، خراب پریشر گیجز، اور ناقابل رسائی آئسولیشن والوز۔
خراب آکسیجن سروس کے اجزاء کو سروس سے ہٹا دیا جانا چاہئے اور ایک منظور شدہ طریقہ کار کے تحت تبدیل یا مرمت کیا جانا چاہئے. غیر منظور شدہ ٹیپ، سیلنٹ، یا دیسی ساختہ سامان کا استعمال کرتے ہوئے عارضی مرمت کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔
آکسیجن لیکس کو کنٹرول کریں اور ماحول کی نگرانی کریں۔
آکسیجن کا رساو ایک خطرناک ماحول پیدا کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب نسل کا سامان معمول کے مطابق چلتا رہے۔ لہٰذا رساو کی روک تھام اور پتہ لگانے کو کان کے وسیع تر پروسیس سیفٹی پروگرام کا حصہ بنانا چاہیے۔
لیک کے معائنہ کا معمول قائم کریں۔
آپریٹرز کو مقررہ وقفوں پر قابل رسائی پائپ لائن جوڑوں، والو کے تنوں، لچکدار کنکشنز، پریشر ریگولیٹرز اور آلات کے انٹرفیس کا معائنہ کرنا چاہیے۔ معائنہ کی فریکوئنسی آپریٹنگ دباؤ، کمپن، ماحولیاتی نمائش، بحالی کی تاریخ، اور ناکامی کے نتائج کی عکاسی کرنا چاہئے.
لیک ٹیسٹنگ میں آکسیجن سروس کے لیے منظور شدہ طریقے اور مواد استعمال کرنا چاہیے۔ عملے کو رساو کی تلاش کے لیے کبھی بھی کھلی آگ کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔
اگر لیک ہونے کا شبہ ہے تو، اہلکاروں کو سائٹ کے ہنگامی طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے، اگنیشن کے ذرائع کو دور رکھنا چاہیے، جب ایسا کرنا محفوظ ہو تو متاثرہ حصے کو الگ کر دیں، اور غیر مجاز رسائی کو روکیں۔
آکسیجن کی نگرانی کا استعمال کریں جہاں خطرے کی تشخیص کی ضرورت ہے۔
فکسڈ یا پورٹیبل آکسیجن مانیٹر بند آلات کے کمروں، آکسیجن ذخیرہ کرنے یا تقسیم کرنے والے علاقوں یا دیگر مقامات پر مناسب ہو سکتے ہیں جہاں حادثاتی طور پر رہائی آکسیجن سے بھرپور ماحول پیدا کر سکتی ہے۔
مانیٹر کے انتخاب میں مطلوبہ پیمائش کی حد، سینسر کے ردعمل، ماحولیاتی حالات، الارم کی ضروریات، انشانکن، اور دیکھ بھال کے انتظامات پر غور کرنا چاہیے۔ صرف آکسیجن کی کمی کا پتہ لگانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا سامان آکسیجن کی افزودگی کے خلاف مناسب تحفظ فراہم نہیں کر سکتا جب تک کہ اس کی پیمائش کی حد اور الارم سیٹنگز اس خطرے کا احاطہ نہ کریں۔
الارم کی حدیں ذمہ دار حفاظتی یا انجینئرنگ ٹیم کے ذریعہ قابل اطلاق ضوابط اور سائٹ کے خطرے کی تشخیص کے مطابق قائم کی جانی چاہئیں۔ نگرانی کے سامان کو اس کے مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق جانچا اور برقرار رکھا جانا چاہئے۔
آکسیجن مانیٹر وینٹیلیشن، رساو کی روک تھام، یا محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کا متبادل نہیں ہے۔
الارم اور غیر واضح دباؤ کی تبدیلیوں کا سنجیدگی سے علاج کریں۔
اچانک دباؤ میں کمی، غیر معمولی آکسیجن کی کھپت، بار بار کم دباؤ کے الارم، یا جنریٹر کی کارکردگی میں غیر متوقع تبدیلی ایک رساو، عمل کی خرابی، یا غیر معمولی بہاو طلب کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
آپریٹرز کو صرف جنریٹر کی پیداوار بڑھا کر یا اضافی والوز کھول کر جواب نہیں دینا چاہیے۔ صحیح جواب یہ ہے کہ وجہ کی چھان بین کریں، متاثرہ جگہ کا جائزہ لیں، اور ضرورت پڑنے پر سامان کو الگ کر دیں۔
سائٹ کے آپریٹنگ طریقہ کار کو یہ بتانا چاہیے کہ الارم کی تحقیقات کا اختیار کون ہے، کون سسٹم کو بند کر سکتا ہے، اور کون دوبارہ شروع کرنے کی منظوری دینے کا ذمہ دار ہے۔
آکسیجن کو آتش گیر مواد اور گرم کام سے دور رکھیں
کان کنی کی سہولیات عام طور پر ویلڈنگ، کاٹنے، پیسنے، دیکھ بھال، اور بھاری سامان کی مرمت کرتی ہیں۔ یہ سرگرمیاں آکسیجن پائپ لائنوں یا آکسیجن استعمال کرنے والے عمل کے قریب اگنیشن ذرائع بنا سکتی ہیں۔
سخت ہاٹ ورک کنٹرولز کا اطلاق کریں۔
جہاں ضرورت ہو، ویلڈنگ، شعلہ کاٹنے، اور پیسنے کا کام کان کے پرمٹ ٹو ورک سسٹم کے تحت کیا جانا چاہیے۔ گرم کام شروع کرنے سے پہلے، اہلکاروں کو آکسیجن لائنوں کی شناخت کرنی چاہیے، ممکنہ رساو پوائنٹس کا اندازہ لگانا چاہیے، آتش گیر مواد کو ہٹانا یا محفوظ کرنا چاہیے، اور آگ پر نظر رکھنے کے مناسب انتظامات قائم کرنا چاہیے۔
اگر آکسیجن کا سامان یا پائپنگ متاثرہ کام کے علاقے میں ہے، تو ذمہ دار شخص کو یہ تعین کرنا چاہیے کہ آیا تنہائی، ذہنی دباؤ، یا دیگر حفاظتی اقدامات ضروری ہیں۔ جب تک مطلوبہ کنٹرولز کی تصدیق نہ ہو جائے کام آگے نہیں بڑھنا چاہیے۔
کاٹنے کے عمل کے لیے استعمال ہونے والی آکسیجن کو اس ایپلی کیشن کے لیے خاص طور پر ڈیزائن اور منظور شدہ آلات کے ذریعے فراہم کیا جانا چاہیے۔ آپریٹرز کو کاٹنے کا سامان بنانے والے کے طریقہ کار اور سائٹ کے آگ سے بچاؤ کے اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔
صفائی یا وینٹیلیشن کے لیے کبھی بھی آکسیجن کا استعمال نہ کریں۔
کمپریسڈ آکسیجن کا استعمال کپڑوں سے دھول اڑانے، مشینری کو صاف کرنے، کام کی جگہ کو ہوا دینے یا سامان کے خشک ہونے کو تیز کرنے کے لیے نہیں کیا جانا چاہیے۔ آکسیجن کی افزودگی لباس اور آس پاس کے آتش گیر مواد کو بھڑکانے میں بہت آسان بنا سکتی ہے۔
کام اور کان کی حفاظت کے اصولوں کے مطابق کمپریسڈ ایئر کی صفائی کے منظور شدہ طریقے، صنعتی ویکیوم سسٹم، یا دیگر مناسب تکنیکوں کا استعمال کریں۔ آتش گیر دھول والے علاقوں میں، صفائی کے طریقوں کو دھول کے پھیلاؤ اور اگنیشن کے خطرات سے بھی نمٹنا چاہیے۔
لباس اور ذاتی حفاظتی سامان کو آلودگی سے پاک رکھیں
آکسیجن کے آلات کو سنبھالنے والے کارکنوں کو آکسیجن سروس کے اجزاء اور تیل سے آلودہ دستانے، گندے چیتھڑوں، یا چکنائی والے اوزاروں کے درمیان رابطے سے گریز کرنا چاہیے۔
ایسے کپڑوں کو جو آکسیجن کے نمایاں اخراج سے دوچار ہوتے ہیں ان کو ممکنہ خطرہ سمجھا جانا چاہیے۔ عملے کو ریلیز ایریا سے دور جانا چاہیے، اگنیشن کے ذرائع سے گریز کرنا چاہیے، اور گرم کام یا دیگر اگنیشن ذرائع تک پہنچنے سے پہلے لباس کو معمول کے ماحول میں واپس آنے کی اجازت دینے کے لیے سائٹ کے طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے۔
سیف اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن طریقہ کار پر عمل کریں۔
تحریری آغاز اور شٹ ڈاؤن طریقہ کار والو کے غلط آپریشن، غیر معمولی دباؤ کے حالات، اور غیر متوقع طور پر آکسیجن کے اخراج کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
پری سٹارٹ معائنہ چیک لسٹ
PSA آکسیجن پلانٹ شروع کرنے سے پہلے، مجاز آپریٹر کو تصدیق کرنی چاہیے کہ:
تنصیب نے مطلوبہ کمیشننگ اور معائنہ کے چیک کو پاس کر لیا ہے۔
کمپریسڈ ایئر سپلائی اور پری ٹریٹمنٹ کا سامان مخصوص حدود میں کام کر رہے ہیں۔
فلٹر، نالیاں اور دیگر سروس آئٹمز اپنی مطلوبہ حالت میں ہیں۔
آکسیجن پائپ لائنز اور ڈاون اسٹریم آلات سروس کے لیے منظور شدہ ہیں اور صحیح طریقے سے جڑے ہوئے ہیں۔
پریشر گیجز، کنٹرول کے آلات، الارم، اور حفاظتی آلات کام کر رہے ہیں۔
ایمرجنسی آئسولیشن والوز قابل رسائی اور درست طریقے سے پہچانے جاتے ہیں۔
وینٹیلیشن ضرورت کے مطابق کام کر رہی ہے۔
کوئی معلوم آکسیجن لیک یا غیر مجاز دیکھ بھال کی سرگرمیاں نہیں ہیں۔
مطلوبہ عمل اپنے مخصوص دباؤ اور بہاؤ کی حد کے اندر آکسیجن حاصل کرنے کے لیے تیار ہے۔
مطلوبہ اہلکار موجود ہیں اور آپریٹنگ سٹیٹس سے آگاہ ہیں۔
مینوفیکچرر کے آغاز کی ترتیب کو ہمیشہ ایک عام چیک لسٹ پر فوقیت دینی چاہیے جہاں آلات کے لیے مخصوص ہدایات مختلف ہوں۔
آغاز کے بعد آپریٹنگ پیرامیٹرز کی نگرانی کریں۔
آپریشن کے دوران، اہلکاروں کو پلانٹ کے آپریٹنگ مینوئل میں شناخت کیے گئے پیرامیٹرز کی نگرانی کرنی چاہیے۔ ان میں عام طور پر آکسیجن کی پاکیزگی، ترسیل کا دباؤ، آؤٹ پٹ فلو، کمپریسر کی حالت، درجہ حرارت، الارم، اور ہوا کے علاج کے آلات کی حیثیت شامل ہوتی ہے۔
سسٹم کو ممکنہ طور پر غیر محفوظ حالات میں کام جاری رکھنے کی اجازت دینے سے پہلے غیر متوقع تبدیلیوں کی چھان بین کی جانی چاہیے۔ عمل کی تصریح سے باہر آکسیجن کی پاکیزگی کے لیے مینوفیکچرر کے طریقہ کار اور بہاو کے عمل کی ضروریات کے مطابق سپلائی کو موڑنے، الگ تھلگ، یا بصورت دیگر انتظام کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
صرف پیداوار کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹرول سسٹم کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہیے۔
ایک کنٹرول شدہ انداز میں بند کریں۔
عام شٹ ڈاؤن کو جنریٹر اور بہاو کے عمل کے لیے منظور شدہ ترتیب پر عمل کرنا چاہیے۔ ہنگامی طور پر بند کرنے کے طریقہ کار کو آکسیجن کی پیداوار کو کب روکنا ہے، آئسولیشن والوز کو کب بند کرنا ہے، اور بقایا دباؤ کو کیسے منظم کرنا ہے۔
صحیح ترتیب سازوسامان کے ڈیزائن اور منسلک عمل پر منحصر ہے۔ عملے کو یہ خیال نہیں کرنا چاہیے کہ صرف جنریٹر کو بند کرنے سے آکسیجن کی تقسیم کا پورا نیٹ ورک الگ ہو جاتا ہے۔
شٹ ڈاؤن کے بعد، بحالی، منقطع، یا دوبارہ شروع ہونے سے پہلے سسٹم کی حالت کی تصدیق کریں۔
بحالی سے پہلے لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ لگائیں۔
PSA آکسیجن سسٹم میں عام طور پر برقی آلات، کمپریسڈ ایئر مشینری، دباؤ والے برتن یا پائپنگ، اور کنٹرول کے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ دیکھ بھال اہلکاروں کو برقی توانائی، ذخیرہ شدہ دباؤ، حرکت پذیر مشینری، اور غیر متوقع طور پر آکسیجن کے اخراج سے آگاہ کر سکتی ہے۔
توانائی کے تمام متعلقہ ذرائع کو الگ کر دیں۔
دیکھ بھال شروع ہونے سے پہلے، اہلکاروں کو کام سے وابستہ توانائی کے ذرائع کی شناخت اور الگ تھلگ کرنا چاہیے۔ ان میں الیکٹریکل پاور، کمپریسڈ ہوا، آکسیجن پریشر، نیومیٹک ایکچویٹرز، گھومنے والی مشینری، اور دیگر منسلک عمل کے نظام شامل ہو سکتے ہیں۔
سائٹ کے لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ (LOTO) کے طریقہ کار کو الگ تھلگ پوائنٹس، ذمہ دار مجاز کارکنوں، اور اس بات کی تصدیق کرنے کے طریقہ کار کی نشاندہی کرنی چاہیے کہ سامان محفوظ حالت میں ہے۔
کمپریسر کو روکنے یا کنٹرول پینل کو بند کرنے سے ضروری نہیں کہ ذخیرہ شدہ توانائی ختم ہو جائے۔ منظور شدہ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ کو دور کیا جانا چاہیے، اور کام کے آگے بڑھنے سے پہلے صفر توانائی کے حالات کی تصدیق ہونی چاہیے۔
حادثاتی آکسیجن کی رہائی کو روکیں۔
جہاں دیکھ بھال میں آکسیجن سے رابطہ کرنے والے اجزاء شامل ہوتے ہیں، متاثرہ حصے کو الگ تھلگ اور افسردہ کیا جانا چاہیے جیسا کہ آلات کے مینوفیکچرر اور سائٹ کے طریقہ کار کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔ عملے کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ منسلک نظام کام کے دوران دباؤ یا آکسیجن کو دوبارہ پیش نہیں کر سکتا۔
دباؤ کے دوران اجزاء کو ختم نہیں کیا جانا چاہئے۔ اگر کسی کام کے لیے خصوصی آکسیجن سروس کی صفائی یا دوبارہ جوڑنے کی ضرورت ہو، تو اسے قابل عمل اہلکاروں کے ذریعے منظور شدہ مواد اور دستاویزی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جانا چاہیے۔
سسٹم کو سروس پر واپس کرنے سے پہلے اس کی تصدیق کریں۔
دیکھ بھال کے بعد، چیک کریں کہ ٹولز، عارضی فٹنگز، اور مواد کو ہٹا دیا گیا ہے؛ کنکشن صحیح طریقے سے جمع کیے گئے ہیں؛ اور مطلوبہ معائنہ اور جانچ مکمل ہو چکی ہے۔
آکسیجن سے رابطہ کرنے والے اجزاء کو اسمبلی کے دوران صاف اور آلودگی سے محفوظ رکھنا چاہیے۔ آکسیجن کو دوبارہ متعارف کرانے سے پہلے، والو کی درست پوزیشن، نیچے کی طرف کی تیاری، اور ضروری لیک ٹیسٹ کے نتائج کی تصدیق کریں۔
صرف مجاز اہلکاروں کو سروس پر واپسی کی منظوری دینی چاہیے۔
آکسیجن سٹوریج اور ڈسٹری بیوشن پریشر کا انتظام کریں۔
کچھ کان کنی ایپلی کیشنز کو طلب میں قلیل مدتی تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے آکسیجن بفر یا ڈاؤن اسٹریم اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب ترتیب عمل، مطلوبہ بہاؤ، آپریٹنگ پریشر، اور تسلسل کی ضروریات پر منحصر ہے۔
جہاں دباؤ کے تحت آکسیجن کو ذخیرہ کیا جاتا ہے، اسٹوریج کا سامان اور متعلقہ پائپنگ کو مطلوبہ خدمت کے لیے ڈیزائن اور برقرار رکھا جانا چاہیے۔
دباؤ کے سامان کی حفاظت کریں۔
پریشر برتن، سلنڈر، ریگولیٹرز، اور متعلقہ والوز کو قابل اطلاق ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے اور مطلوبہ وقفوں پر ان کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ آپریٹرز کو کسی بھی جزو کے کام کے دباؤ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
پریشر ریلیف ڈیوائسز سروس کے لیے موزوں، درست طریقے سے انسٹال، اور آلات کی دستاویزات کے مطابق برقرار رکھنے چاہییں۔ خطرناک یا خراب ہوادار جگہوں پر آکسیجن کے اخراج کو روکنے کے لیے ان کے اخراج کے انتظامات کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
پریشر ریلیف آلات کی غیر مجاز ایڈجسٹمنٹ یا غیر فعال کرنا ناقابل قبول ہے۔
محفوظ سلنڈر اور کنٹرول ہینڈلنگ
اگر بیک اپ آکسیجن سلنڈر استعمال کیے جاتے ہیں، تو انہیں گرنے، اثر انداز ہونے اور غیر مجاز حرکت سے محفوظ رکھا جانا چاہیے۔ سلنڈر والوز کو نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ضرورت کے مطابق محفوظ کیا جانا چاہئے، اور آکسیجن سلنڈروں کی واضح طور پر شناخت ہونی چاہئے۔
سلنڈروں کو ضرورت سے زیادہ گرمی سے دور رکھنا چاہیے اور میکانی نقصان سے محفوظ رکھنا چاہیے۔ آکسیجن سلنڈروں کو تیل والے دستانے یا آلودہ آلات سے نہیں سنبھالا جانا چاہیے، اور والو کے کنکشن مطلوبہ آکسیجن سروس کے ساتھ ہم آہنگ ہونے چاہئیں۔
اسٹوریج ایریاز کا انتظام مقامی فائر کوڈز اور کمپریسڈ گیس اسٹوریج کے لیے قابل اطلاق تقاضوں کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
دباؤ کے بے قابو اتار چڑھاؤ سے بچیں۔
بہاو طلب میں اچانک تبدیلیاں نظام کے دباؤ اور عمل کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔ مناسب طریقے سے انجنیئرڈ ڈسٹری بیوشن کا انتظام ضروری سپلائی کی شرائط کو برقرار رکھنے کے لیے پریشر ریگولیشن، بفر کی گنجائش، الارم اور خودکار کنٹرول کا استعمال کر سکتا ہے۔
آپریٹرز کو بار بار والوز کھول کر یا منظور شدہ طریقہ کار سے باہر ریگولیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے دباؤ کی عدم استحکام کی تلافی نہیں کرنی چاہیے۔ مسلسل اتار چڑھاو کے لیے جنریٹر کی صلاحیت، پائپنگ کے نقصانات، طلب میں تغیر، اور کنٹرول کی ترتیبات کی انجینئرنگ تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
کان کنی سے متعلق مخصوص ماحولیاتی اور آپریشنل خطرات پر غور کریں۔
کان کنی کی سائٹیں صنعتی آلات کو ایسے حالات میں ظاہر کرتی ہیں جو فیکٹری کے بہت سے روایتی ماحول سے مختلف ہوتی ہیں۔ آکسیجن جنریشن سسٹم کا انتخاب اور کام کرتے وقت حفاظتی پلان کو ان حالات کا حساب دینا چاہیے۔
دھول اور آلودگی
دھول ٹھنڈک کرنے والی سطحوں، برقی الماریوں، فلٹرز اور حرکت کرنے والے آلات پر جمع ہو سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ جمع ہونا زیادہ گرمی، ٹھنڈک کی کارکردگی میں کمی، یا بجلی کی خرابیوں میں حصہ ڈال سکتا ہے۔
دیکھ بھال کے منصوبے میں صفائی کے مناسب طریقے اور معائنہ کے وقفوں کی وضاحت ہونی چاہیے۔ جہاں آتش گیر دھول موجود ہے، صفائی کو دھول کا بادل نہیں بنانا چاہیے اور نہ ہی اگنیشن کا ذریعہ متعارف کرانا چاہیے۔ پلانٹ کا برقی اور مکینیکل تحفظ تشخیص شدہ ماحول کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔
کمپن اور مکینیکل نقصان
بھاری گاڑیاں، بلاسٹنگ سے متعلق کمپن، مواد کو سنبھالنا، اور ناہموار بنیادیں آلات اور پائپ لائن کی سالمیت کو متاثر کر سکتی ہیں۔
تنصیب کو میکانی نقصان کے امکان کو کم کرنے کے لیے مناسب معاونت اور حفاظتی انتظامات کا استعمال کرنا چاہیے۔ لچکدار کنکشن، جہاں ڈیزائن کی طرف سے وضاحت کی گئی ہے، آکسیجن سروس کے لئے درجہ بندی اور خرابی کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے.
ایک اہم اثر، غیر معمولی کمپن واقعہ، یا مشتبہ ساختی حرکت کے بعد، عام آپریشن دوبارہ شروع ہونے سے پہلے متاثرہ آلات کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔
درجہ حرارت، نمی، اور سنکنرن
محیطی درجہ حرارت اور نمی کمپریسر کی کارکردگی، کولنگ، ہوا سے پہلے علاج اور PSA سسٹم کے آپریٹنگ حالات کو متاثر کر سکتی ہے۔ سنکنرن ماحول انکلوژرز، سپورٹ، برقی کنکشن، اور پائپ لائنوں کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔
سامان کے انتخاب میں سائٹ کے اصل ماحول کا حساب ہونا چاہیے، بشمول متوقع درجہ حرارت کی حد، دھول کی نمائش، نمی، اونچائی جہاں متعلقہ ہو، اور دستیاب دیکھ بھال کا بنیادی ڈھانچہ۔
ایک پناہ گاہ صنعتی عمارت کے لیے بنائے گئے نظام کو دور دراز کی کان کنی کی جگہ پر محفوظ طریقے سے استعمال کرنے سے پہلے اضافی ماحولیاتی تحفظ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
زیر زمین تنصیب اضافی جائزہ کی ضرورت ہے
آکسیجن پیدا کرنے والے آلات کو زیر زمین نصب کرنے سے مخصوص مسائل کا تعارف ہوتا ہے جس میں رسائی، وینٹیلیشن، برقی تحفظ، خطرناک علاقے کی درجہ بندی، اور ہنگامی انخلاء شامل ہوتا ہے۔
آلات کو صرف اس لیے زیر زمین نصب نہیں کیا جانا چاہیے کہ اس کے طول و عرض دستیاب جگہ کے مطابق ہوں۔ کان کی انجینئرنگ اور حفاظتی ٹیموں کو یہ تعین کرنا چاہیے کہ آیا مجوزہ مقام، آکسیجن کی تقسیم کا طریقہ، اور ہنگامی انتظامات قابل اطلاق کان کنی کے ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں۔
جہاں یہ عمل مناسب سطح کی سہولت میں واقع ہو سکتا ہے، ڈیزائن ٹیم کو آپریشنل اور حفاظتی تقاضوں کے خلاف اس اختیار کا جائزہ لینا چاہیے۔ کسی بھی زیر زمین تنصیب کو منظوری سے پہلے سائٹ کے لیے مخصوص انجینئرنگ اور خطرے کی تشخیص سے گزرنا چاہیے۔
اہلکاروں کو تربیت دیں اور غیر مجاز رسائی کو محدود کریں۔
یہاں تک کہ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا آکسیجن سسٹم بھی اس وقت غیر محفوظ ہو سکتا ہے جب آپریٹرز کے پاس تربیت کی کمی ہو یا جب غیر مجاز اہلکار سامان کو تبدیل کر دیں۔
تربیت میں سسٹم کے مطلوبہ استعمال، عام آپریٹنگ حدود، آغاز اور بند کے طریقہ کار، الارم کی تشریح، لیک رسپانس، آئسولیشن پوائنٹس، اور دیکھ بھال کی پابندیوں کا احاطہ کرنا چاہیے۔
عملے کو سمجھنا چاہئے کہ آکسیجن کی افزودگی انسانی حواس کے ذریعہ قابل شناخت نہیں ہوسکتی ہے۔ انہیں یہ بھی معلوم ہونا چاہیے کہ آکسیجن بذات خود ایک ایندھن نہیں ہے، لیکن یہ آگ کو زیادہ آسانی سے شروع کر سکتی ہے اور زیادہ شدت سے جل سکتی ہے۔
صرف اہل اور مجاز اہلکاروں کو ہی کنٹرول کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے، پائپ لائن کے انتظامات میں ترمیم کرنا چاہیے، آکسیجن سے رابطہ کرنے والے اجزاء، یا مرمت کی منظوری دینا چاہیے۔ ٹھیکیداروں کو آکسیجن آلات کے قریب کام کرنے سے پہلے سائٹ کے لیے مخصوص انڈکشن حاصل کرنا چاہیے۔
اہم سازوسامان میں ترمیم، آپریٹنگ طریقہ کار میں تبدیلیوں، یا موجودہ نظام میں خلاء کو ظاہر کرنے والے واقعات کے بعد تربیت کو تازہ دم کیا جانا چاہیے۔
آپریٹنگ ہدایات، پائپ لائن ڈایاگرام، ہنگامی رابطے، اور تنہائی کے طریقہ کار مناسب جگہوں پر دستیاب ہونے چاہئیں۔ لیبلز کو آکسیجن سروس، بہاؤ کی سمت جہاں متعلقہ ہو، دباؤ کے خطرات، اور ہنگامی تنہائی کے مقامات کی نشاندہی کرنی چاہیے۔
ایک واضح ایمرجنسی رسپانس پلان تیار کریں۔
کان کنی کے کاموں کو آکسیجن کے لیک ہونے، آگ لگنے، آلات کی خرابی، اور متعلقہ ہنگامی حالات کے لیے تیار رہنا چاہیے۔ ایک تحریری منصوبہ فوری کارروائیوں، مواصلات کی ذمہ داریوں، تنہائی کے طریقہ کار، انخلاء کے انتظامات، اور کام کے دوبارہ شروع ہونے سے پہلے درکار حالات کی وضاحت کرتا ہے۔
مشتبہ آکسیجن لیک کا جواب
جب آکسیجن کے اخراج کا شبہ ہو:
متاثرہ علاقے میں اہلکاروں کو خبردار کریں اور سائٹ کے ہنگامی اطلاع کے طریقہ کار پر عمل کریں۔
مشتبہ رہائی سے شعلوں، چنگاریوں، تمباکو نوشی کے مواد اور اگنیشن کے دیگر ذرائع کو دور رکھیں۔
ایسا سامان نہ چلائیں یا مرمت نہ کریں جو آکسیجن سے بھرپور ماحول میں اگنیشن کا ذریعہ بنا سکے۔
جب منظور شدہ طریقہ کار اس کی اجازت دے تو متاثرہ سپلائی کو دور سے یا کسی محفوظ مقام سے الگ کریں۔
رسائی کو اس وقت تک محدود رکھیں جب تک کہ مجاز اہلکاروں کی طرف سے علاقے کا اندازہ اور اسے محفوظ قرار نہ دیا جائے۔
ہنگامی منصوبہ کے مطابق ماحولیاتی نگرانی اور وینٹیلیشن کے مناسب اقدامات استعمال کریں۔
نظام کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے وجہ کی چھان بین کریں اور مطلوبہ معائنہ اور اجازت حاصل کریں۔
اہلکاروں کو والو کو بند کرنے کے لیے کسی خطرناک علاقے میں داخل نہیں ہونا چاہیے اگر ایسا کرنے سے وہ ناقابل قبول خطرے سے دوچار ہوں گے۔
آگ کا جواب
اگر آکسیجن کے آلات کے قریب آگ لگتی ہے، تو کان کے ہنگامی ردعمل کے طریقہ کار کو فعال کریں اور نامزد ریسپانس ٹیم کو مطلع کریں۔ آکسیجن کی سپلائی کو الگ تھلگ کیا جانا چاہئے جب یہ محفوظ طریقے سے اور ہنگامی منصوبے کے مطابق ہو سکے۔
ہنگامی جواب دہندگان کو مطلع کیا جانا چاہئے کہ آکسیجن کا سامان یا دباؤ والی آکسیجن لائنیں شامل ہیں۔ آگ بجھانے کے طریقے تربیت یافتہ جواب دہندگان کے ذریعہ جلنے والے مواد، سائٹ کے حالات اور قابل اطلاق ہنگامی طریقہ کار کے مطابق منتخب کیے جائیں۔
علاقے کو اس وقت تک سروس پر واپس نہیں کیا جانا چاہیے جب تک کہ وجہ کی چھان بین نہ کر لی جائے اور خراب شدہ آلات، پائپ لائنوں اور حفاظتی نظاموں کا اندازہ نہ کر لیا جائے۔
واقعات اور قریب کی یادوں کی تحقیقات کریں۔
ایک چھوٹا سا رساو، غیر معمولی دباؤ کا واقعہ، خراب نلی، یا غیر متوقع الارم کو نظر انداز کرنے کے بجائے سیکھنے کے موقع کے طور پر سمجھا جانا چاہئے کیونکہ کوئی چوٹ نہیں آئی۔
وقوعہ کی تحقیقات کو براہ راست وجہ، شراکت کے حالات، ناکام حفاظتی اقدامات، اور اصلاحی اقدامات کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ نتائج کو معائنہ کے معمولات، آپریٹنگ طریقہ کار، تربیت، اور آلات کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
حفاظتی خطرات کو کم کرنے کے لیے احتیاطی دیکھ بھال کا استعمال کریں۔
احتیاطی دیکھ بھال آکسیجن کی پاکیزگی، نظام کی کارکردگی، اور سامان کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ دیکھ بھال کا پروگرام مینوفیکچرر کی ہدایات، کام کے اوقات، سائٹ کے حالات، ناکامی کی تاریخ، اور قابل اطلاق قانونی معائنہ کے تقاضوں پر مبنی ہونا چاہیے۔
| سامان یا جزو | حفاظت سے متعلق معائنے کی توجہ | عام کنٹرول کی پیمائش |
|---|---|---|
| ایئر کمپریسر | غیر معمولی شور، کمپن، درجہ حرارت، اور چکنا کرنے کی حالت | کمپریسر مینوفیکچرر کی دیکھ بھال کے شیڈول پر عمل کریں۔ |
| ایئر پری ٹریٹمنٹ فلٹرز اور ڈرائر | فلٹر کی حالت، نمی ہٹانا، پریشر ڈراپ، اور ڈرین فنکشن | مخصوص حدود کے مطابق اجزاء کو تبدیل کریں یا سروس کریں۔ |
| PSA جذب اور والو سسٹم | غیر معمولی سائیکلنگ، والو کی خرابیاں، اور کارکردگی میں تبدیلیاں | سامان کے دستی کے مطابق معائنہ اور خدمت کریں۔ |
| آکسیجن تجزیہ کار | پیمائش کی درستگی، سینسر کی حالت، اور الارم فنکشن | طے شدہ تصدیق یا انشانکن انجام دیں۔ |
| آکسیجن پائپ لائنز اور متعلقہ اشیاء | لیک، آلودگی، سنکنرن، اور مکینیکل نقصان | آکسیجن سروس کے منظور شدہ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ کریں۔ |
| ریگولیٹرز اور دباؤ کے آلات | غیر معمولی ریڈنگ، نقصان، اور پریشر کنٹرول کی کارکردگی | آپریشن کی تصدیق کریں اور عیب دار اجزاء کو تبدیل کریں۔ |
| وینٹیلیشن اور آکسیجن مانیٹر | ہوا کا بہاؤ، سینسر کا ردعمل، الارم، اور دیکھ بھال کی حیثیت | خطرے کی تشخیص کے مطابق جانچ اور برقرار رکھیں |
| برقی کنٹرول سسٹم | زیادہ گرمی، خراب وائرنگ، گراؤنڈنگ، اور الارم کی خرابیاں | اہل اہلکاروں کے ذریعے معائنہ کریں۔ |
| ہنگامی تنہائی کے آلات | رسائی، شناخت، اور آپریٹنگ حالت | منظور شدہ فنکشنل چیکس کروائیں۔ |
سامان اور سائٹ کے لئے عین مطابق بحالی کا وقفہ قائم کیا جانا چاہئے۔ ایک عام شیڈول مینوفیکچرر کی سفارشات یا قانونی معائنہ کے تقاضوں کی جگہ نہیں لے سکتا۔
دیکھ بھال کے ریکارڈ میں معائنہ کی تاریخیں، نتائج، تبدیل کیے گئے اجزاء، انشانکن کے نتائج، اصلاحی اقدامات، اور سامان کو سروس میں واپس کرنے کی اجازت شامل ہونی چاہیے۔ بار بار ناکامیوں کو صرف بار بار اجزاء کی تبدیلی پر انحصار کرنے کے بجائے بنیادی ڈیزائن یا آپریٹنگ حالات کا جائزہ لینا چاہئے۔
کان کنی کی درخواستوں کے لیے صحیح PSA آکسیجن سسٹم منتخب کریں۔
منصوبے کی منصوبہ بندی کے دوران حفاظت شروع ہوتی ہے۔ ایک ایسا نظام جو کم سائز کا ہے، کسی نامناسب جگہ پر نصب کیا گیا ہے، یا عمل سے ناقص مماثلت رکھتا ہے، غیر ضروری آپریٹنگ دباؤ اور دیکھ بھال کے مطالبات پیدا کر سکتا ہے۔
آکسیجن کی اصل طلب کی وضاحت کریں۔
پروجیکٹ ٹیم کو مطلوبہ آکسیجن کے بہاؤ، پاکیزگی، ترسیل کے دباؤ، کام کے اوقات، اور طلب میں متوقع تغیر کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ حساب کتاب میں عام کھپت، زیادہ مانگ، عمل میں رکاوٹیں، اور کسی بھی مطلوبہ اسٹینڈ بائی صلاحیت کا حساب ہونا چاہیے۔
جنریٹر کے ریٹیڈ آؤٹ پٹ کو ہر سائٹ کی حالت کے تحت آکسیجن کی ضمانت کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ کارکردگی کا انحصار انلیٹ ہوا کے حالات، آپریٹنگ پریشر، محیطی درجہ حرارت، اور دیگر مخصوص پیرامیٹرز پر ہو سکتا ہے۔
فراہم کنندہ کو متعلقہ کارکردگی کا ڈیٹا فراہم کرنا چاہیے اور بیان کردہ صلاحیت سے وابستہ آپریٹنگ حالات کی واضح طور پر شناخت کرنی چاہیے۔
مکمل نظام کا اندازہ لگائیں، نہ صرف جنریٹر
تنصیب میں ایئر کمپریسر، ایئر ٹریٹمنٹ کا سامان، PSA آکسیجن جنریٹر، آکسیجن اینالائزر، کنٹرول پینل، پریشر ریگولیشن، اسٹوریج کا سامان، اور ڈسٹری بیوشن پائپ لائنز شامل ہو سکتے ہیں۔
ہر جزو کا مطلوبہ خدمت کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ پروجیکٹ کی تفصیلات میں جنریٹر فراہم کرنے والے، تنصیب کے ٹھیکیدار، اور مائن آپریٹر کی آکسیجن پائپنگ، بجلی کے کام، کمیشننگ، تربیت، اور دیکھ بھال کی ذمہ داریوں کی وضاحت ہونی چاہیے۔
دور دراز کان کنی کی جگہوں کے لیے، اسپیئر پارٹس کی دستیابی، سروس تک رسائی، آپریٹر کی تربیت، اور خرابیوں کی تشخیص کرنے کی صلاحیت بھی حفاظتی امور میں اہم ہیں۔
دستاویزی کمیشننگ اور قبولیت کے ٹیسٹ کی ضرورت ہے۔
معمول کے آپریشن سے پہلے، سسٹم کو اپنے ڈیزائن کے مطابق کمیشننگ چیکس سے گزرنا چاہیے۔ ان میں تنصیب کی تصدیق، پائپ لائن کی صفائی، لیک ٹیسٹنگ، دباؤ کی جانچ جہاں قابل اطلاق ہو، آلہ کیلیبریشن، الارم ٹیسٹنگ، کنٹرول سسٹم کی جانچ، اور آؤٹ پٹ کی کارکردگی کی تصدیق شامل ہوسکتی ہے۔
جانچ کے طریقہ کار کو آکسیجن سروس کے لیے موزوں ہونا چاہیے اور اہل اہلکاروں کے ذریعے انجام دیا جانا چاہیے۔ کوئی بھی ٹیسٹ جو آلودگی یا آکسیجن سے رابطہ کرنے والے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتا ہے اس سے گریز کیا جانا چاہیے۔
حوالگی کی دستاویزات میں آپریٹنگ حدود، منظور شدہ اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن طریقہ کار، دیکھ بھال کے تقاضے، آلات کی ڈرائنگ، اجزاء کی وضاحتیں، ہنگامی رابطے، اور مکمل کمیشننگ ٹیسٹ کے ریکارڈ شامل ہونے چاہئیں۔
مائن آپریٹرز کے لیے عملی ڈیلی سیفٹی چیک لسٹ
ایک مختصر روزانہ چیک لسٹ آپریٹرز کو کسی واقعے کے نتیجے میں ترقی پذیر مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے۔ اسے تبدیل کرنے کے بجائے، باضابطہ معائنہ اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کی تکمیل کرنی چاہیے۔
آپریشن سے پہلے، تصدیق کریں کہ:
پلانٹ کا علاقہ صاف، مناسب طریقے سے ہوادار اور غیر ضروری آتش گیر مواد سے پاک ہے۔
آکسیجن پائپ لائنز، ہوزز، اور فٹنگز میں نقصان یا رساو کی کوئی واضح علامت نہیں دکھائی دیتی ہے۔
پریشر ریڈنگ اور آکسیجن کی پاکیزگی مخصوص آپریٹنگ حدود کے اندر ہے۔
کمپریسر، ایئر ٹریٹمنٹ کا سامان، اور PSA سسٹم کوئی غیر معمولی الارم نہیں دکھاتا ہے۔
آکسیجن مانیٹر اور دیگر ضروری حفاظتی آلات دستیاب ہیں اور اپنی مطلوبہ آپریٹنگ حالت میں ہیں۔
ایمرجنسی آئسولیشن والوز اور رسائی کے راستے بلا روک ٹوک ہیں۔
کوئی غیر مجاز ترمیم یا دیکھ بھال کی سرگرمیاں جاری نہیں ہیں۔
آپریٹرز متوقع عمل کی طلب اور منظور شدہ شٹ ڈاؤن طریقہ کار کو سمجھتے ہیں۔
آپریشن کے دوران، سسٹم کی کارکردگی کی نگرانی کریں اور دباؤ میں غیر معمولی تبدیلیوں، غیر معمولی آوازوں، زیادہ گرمی، یا بار بار الارم کی اطلاع دیں۔ آپریٹنگ مدت کے اختتام پر، منظور شدہ شٹ ڈاؤن یا اسٹینڈ بائی طریقہ کار پر عمل کریں اور فالو اپ کے لیے کسی بھی غیر معمولی حالات کو ریکارڈ کریں۔
اگر کوئی حالت محفوظ آپریشن کو متاثر کر سکتی ہے، ذمہ دار شخص کو جاری رکھنے سے پہلے خطرے کا اندازہ لگانا چاہیے۔ پیداواری اہداف کو سائٹ کے منظور شدہ حفاظتی کنٹرولز پر کبھی ترجیح نہیں دینی چاہیے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا PSA آکسیجن کان کنی کی جگہ پر استعمال کرنا محفوظ ہے؟
PSA آکسیجن سسٹم کو محفوظ طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے جب اسے مطلوبہ استعمال کے لیے صحیح طریقے سے منتخب، انسٹال، چلایا اور برقرار رکھا جائے۔ محفوظ استعمال کے لیے آکسیجن سے مطابقت رکھنے والے اجزاء، کنٹرولڈ ڈسٹری بیوشن پریشر، رساو کی روک تھام، مناسب وینٹیلیشن، تربیت یافتہ عملہ اور ہنگامی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائٹ کے لیے مخصوص خطرے کی تشخیص ضروری ہے، خاص طور پر زیر زمین یا خطرناک علاقوں میں۔
کیا آکسیجن کے اخراج سے آگ لگ سکتی ہے چاہے قریب میں کوئی شعلہ نہ ہو؟
آکسیجن کا اخراج ضروری نہیں کہ خود آگ لگ جائے، کیونکہ آکسیجن ایندھن نہیں ہے۔ تاہم، آکسیجن کی افزودگی بہت سے مواد کو جلانے میں آسان بناتی ہے اور موجودہ آگ کو زیادہ شدت سے جلانے کا سبب بن سکتی ہے۔ آگ کے ذرائع جیسے گرم سطحیں، بجلی کی خرابیاں، چنگاریاں، اور گرم کام آکسیجن سے بھرپور ماحول میں نمایاں طور پر زیادہ خطرناک ہو سکتے ہیں۔
کیا عام کمپریسڈ ایئر ہوزز کو آکسیجن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
اس وقت تک نہیں جب تک کہ مخصوص نلی اور اس کے کنکشن مطلوبہ آکسیجن سروس اور آپریٹنگ حالات کے لیے منظور نہ ہوں۔ عام کمپریسڈ ایئر آلات میں غیر موزوں مواد، آلودگی، دباؤ کی درجہ بندی، یا صفائی کی سطح ہو سکتی ہے۔ آکسیجن سے رابطہ کرنے والے تمام اجزاء کو مینوفیکچرر کی آکسیجن سروس کی ضروریات کے مطابق منتخب اور برقرار رکھا جانا چاہیے۔
کیا اعلی آکسیجن کی پاکیزگی محفوظ آپریشن کی ضمانت دیتی ہے؟
نمبر۔ آکسیجن کی پاکیزگی کارکردگی کا صرف ایک پیرامیٹر ہے۔ محفوظ آپریشن کا انحصار پریشر کنٹرول، پائپ لائن کی صفائی، اجزاء کی مطابقت، رساو کی روک تھام، وینٹیلیشن، آلات کی حالت، اور آپریٹر کی تربیت پر بھی ہے۔ ایک نظام اپنی پاکیزگی کی تصریحات کو پورا کر سکتا ہے اور پھر بھی سنگین خطرات پیش کر سکتا ہے اگر یہ کنٹرولز ناکافی ہوں۔
کان کنی آکسیجن پیدا کرنے کے نظام کا کتنی بار معائنہ کیا جانا چاہئے؟
معائنے کی فریکوئنسی سازوسامان بنانے والے کی سفارشات، سائٹ کے حالات، کام کے اوقات، قانونی تقاضوں اور ناکامی کے نتائج پر منحصر ہے۔ آپریٹرز کو معمول کی آپریشنل جانچ پڑتال کرنی چاہیے، جبکہ اہل اہلکار مقررہ وقفوں پر طے شدہ دیکھ بھال، آلات کی تصدیق، اور رسمی معائنہ انجام دیتے ہیں۔ کسی بھی غیر معمولی واقعے کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اضافی معائنہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اگر آکسیجن کی پاکیزگی یا ترسیل کا دباؤ غیر مستحکم ہو جائے تو آپریٹرز کو کیا کرنا چاہیے؟
انہیں منظور شدہ الارم اور غیر معمولی آپریشن کے طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے، بہاو کے عمل پر اثر کا اندازہ لگانا چاہیے، اور وجہ کی چھان بین کرنی چاہیے۔ ممکنہ وجوہات میں طلب میں تبدیلی، آلات کی خرابیاں، ہوا کے علاج کے مسائل، آلات کی خرابیاں، یا پائپ لائن کا رساو شامل ہیں۔ آپریٹرز کو صرف پیداوار کو برقرار رکھنے کے لیے حفاظتی کنٹرولز کو نظرانداز نہیں کرنا چاہیے یا آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ان کی اجازت سے باہر ایڈجسٹ نہیں کرنا چاہیے۔
کیا پی ایس اے آکسیجن پلانٹ زیر زمین لگایا جا سکتا ہے؟
یہ کان کے ضوابط، آلات کے ڈیزائن، وینٹیلیشن، برقی تحفظ، رسائی، اور ہنگامی انتظامات پر منحصر ہے۔ زیر زمین تنصیب کے لیے سائٹ کے لیے مخصوص انجینئرنگ اور حفاظتی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیصلے میں نہ صرف اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ آیا سامان جسمانی طور پر فٹ بیٹھتا ہے، بلکہ اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ آیا مقام اور تقسیم کے نظام کو محفوظ طریقے سے چلایا اور برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
نتیجہ
کان کنی کے مقامات پر PSA آکسیجن کے استعمال کے لیے آگ سے بچاؤ، دباؤ پر قابو پانے، آلات کی سالمیت، اہلکاروں کی تربیت، اور ہنگامی تیاری کے لیے ایک منظم انداز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مرکزی حفاظتی اصول یہ ہے کہ آکسیجن کی افزودگی آتش گیر مادوں کے رویے کو تبدیل کرتی ہے، جس سے لیکس، آلودگی، اور بے قابو ریلیز ممکنہ طور پر سنگین خطرات پیدا کرتی ہے۔
کان کنی آپریٹرز کو واضح تنصیب کی ضروریات کو قائم کرنا چاہیے، آکسیجن سروس کے لیے منظور شدہ اجزاء کا استعمال کرنا چاہیے، پائپ لائنوں اور کنکشنز کا معائنہ کرنا چاہیے، جہاں ضرورت ہو وہاں وینٹیلیشن اور نگرانی کے نظام کو برقرار رکھنا چاہیے، اور محفوظ آغاز، شٹ ڈاؤن، اور دیکھ بھال کے طریقہ کار کو نافذ کرنا چاہیے۔ احتیاطی دیکھ بھال، دستاویزی کمیشننگ، اور آپریٹر کی باقاعدہ تربیت اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ حفاظتی اقدامات سسٹم کی سروس کی پوری زندگی میں موثر رہیں۔
کان کنی کے منصوبوں کے لیے، محفوظ ترین طریقہ آکسیجن کی فراہمی کے مکمل انتظامات کا جائزہ لینا ہے- کمپریسڈ ایئر کی تیاری اور PSA جنریشن سے لے کر اسٹوریج، پریشر ریگولیشن، اور استعمال کے مقام تک۔ سازوسامان کو اصل عمل کی طلب اور سائٹ کے ماحولیاتی حالات سے مماثل رکھنا مستقل آپریشن کی حمایت کرتے ہوئے قابل گریز خطرات کو کم کرتا ہے۔ ایک مناسب طریقے سے انجنیئرڈ نظام، نظم و ضبط کے آپریٹنگ طریقوں اور سائٹ کے لیے مخصوص خطرے کی تشخیص کے ساتھ مل کر، کان کنی کے ماحول کا مطالبہ کرنے میں آکسیجن کے ذمہ دار استعمال کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
