ٹیلنگ کے علاج کے لیے آکسیجن جنریٹر

ٹیلنگ کی سہولیات اکثر کنویئرز، ڈرائی اسٹیکنگ سسٹم، اور ہاول سڑکوں سے بڑی مقدار میں دھول پیدا کرتی ہیں۔ انٹیک فلٹرز کو ہفتہ وار چیک کریں اور جب تفریق کا دباؤ مخصوص حد سے تجاوز کر جائے تو فلٹر عناصر کو تبدیل کریں۔ بلاک شدہ فلٹرز کمپریسر ایئر فلو اور آکسیجن کی پیداواری صلاحیت کو کم کرتے ہیں۔

کمپریسر ڈسچارج پریشر، تیل کا درجہ حرارت، موٹر کرنٹ، اور آپریٹنگ اوقات روزانہ ریکارڈ کریں۔ غیر متوقع طور پر بند ہونے سے بچنے کے لیے درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافے، دباؤ کے اتار چڑھاؤ، یا ضرورت سے زیادہ کمپن کی چھان بین کریں۔

ڈرائر آؤٹ لیٹ اوس پوائنٹ کی باقاعدگی سے تصدیق کریں اور مناسب آپریشن کے لیے کنڈینسیٹ ڈرین کا معائنہ کریں۔ PSA کے برتنوں میں داخل ہونے والی نمی سالماتی چھلنی والے مواد کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور آکسیجن کی پاکیزگی کو کم کر سکتی ہے۔

طے شدہ دیکھ بھال کے دوران نیومیٹک والوز، سولینائڈ والوز، اور ایکچیویٹر کے ردعمل کو چیک کریں۔ والو کا رساو دباؤ میں کمی، ہوا کی کھپت میں اضافہ اور آکسیجن کی پاکیزگی میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔

روزانہ آکسیجن پیوریٹی ریڈنگ ریکارڈ کریں اور ان کا موازنہ ڈیزائن کی خصوصیات کے ساتھ کریں۔ درست پیمائش اور مستحکم نظام کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً آکسیجن تجزیہ کار کیلیبریٹ کریں۔

آکسیجن کے برتنوں، پریشر گیجز، ریگولیٹرز، اور پائپ لائن کے کنکشن کے لیکیج یا پریشر کی اسامانیتاوں کا معائنہ کریں۔ آکسیجن کا مستحکم دباؤ ٹیلنگ ٹریٹمنٹ کے آلات تک آکسیجن کی مسلسل ترسیل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

اسپارجرز، ڈفیوزر، وینچری انجیکٹرز، اور آکسیجن انجیکشن نوزلز کو رکاوٹ یا پہننے کے لیے چیک کریں۔ غلط منتقلی کا سامان آکسیجن کی تحلیل کو کم کر سکتا ہے اور آکسیجن کی کھپت کو بڑھا سکتا ہے۔

نمی، تیل کی ترسیل، اور ضرورت سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو PSA برتنوں تک پہنچنے سے روکیں۔ مناسب آپریٹنگ حالات کے تحت، سالماتی چھلنی مواد عام طور پر 8-12 سال تک خدمت میں رہتا ہے اس سے پہلے کہ متبادل کی ضرورت ہو۔